Процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) токопроводящих материалов основан на принципе направленного разрушения анода (заготовки), который находится в жидкой диэлектрической среде, в результате прохождения между ним и катодом (рабочим инструментом) электрического разряда большой мощности. Ввиду значительных технологических возможностей метода, он реализуется на электроэрозионных станках различного исполнения.
Структура и разновидности оборудования для ЭЭО
Типовой электроэрозионный станок включает в себя:
- несколько автономно действующих друг от друга электродвигателей;
- узел подачи электрода-инструмента;
- ванну с рабочей средой;
- стол для размещения обрабатываемой заготовки;
- схему управления.
Классификация рассматриваемого оборудования производится по следующим признакам:
- По технологическому предназначению. Можно выделить универсальные, специализированные и специальные станки для ЭЭО;
- По принципу компоновки основных узлов. Её можно сделать горизонтальной и наклонной, но чаще используется вертикальная компоновка;
- По типу стола: неподвижный или координатный;
- По типу ванны – съёмная или поднимающаяся;
- По степени точности – оборудование для работ обычной точности и прецизионное;
- По принципу возбуждения и последующего регулирования параметров электрического разряда.
Размерный ряд видов электроэрозионного оборудования отечественного производства определяется требованиями ГОСТ 15954.
Способы получения электрического разряда в рабочих цепях станков
Размерную обработку можно производить искровым, импульсным и дуговым разрядами. В первом случае между катодом и анодом образуется искровой разряд малой скважности, но с точно заданными характеристиками межэлектродного промежутка. Такие станки компактны, отличаются высокой точностью работы и качеством поверхности после электроэрозии, удобством регулирования технологическими показателями, но одновременно имеют малую мощность, и, следовательно – производительность. Области целесообразного использования таких станков – точная разрезка труднообрабатываемых материалов (в частности, твёрдых сплавов), получение деталей со сложными контурами. Их можно также использовать для извлечения сломанного инструмента и т.п.
Повышение энергии электрического разряда достигается введением в схему генератора импульсов, который увеличивает интервал между смежными разрядами и одновременно увеличивает тепловую мощность при единичном электроэрозионном акте. Как следствие, производительность работы увеличивается, но зато снижаются точность, а поверхность обработанной детали может иметь довольно протяжённую зону термического влияния, что не всегда допустимо. Электроимпульсные станки применяются там, где требуется более значительный съём металла в единицу времени.
При необходимости обеспечить ещё более высокий съём металла (причём не только для формоизменения исходной заготовки, но и для её упрочнения) применяются электродуговые станки. Производительность такого оборудования увеличивается в несколько десятков раз, поскольку дуга, в отличие от остальных видов электрического разряда, горит непрерывно. Для управления технологическими параметрами дугового разряда он сжимается поперечным потоком среды-диэлектрика, которая постоянно, и под большим давлением прокачивается через зону горения дуги насосной установкой, предусмотренной в схеме станка. Электродуговыми станками можно изготовить крупные заготовки под валки, молотовые штампы горячей штамповки и т.д.
Применение электроэрозионных станков разных типов
Из оборудования электроискрового типа одним из наиболее точных считается копировально-прошивочный станок МА4720. Он предназначен для работы с труднообрабатываемыми заготовками сложной конфигурации, например, для твёрдосплавной штамповой оснастки, пресс-форм, кокилей. Производительность станка не превышает 70 мм 3 /мин, зато можно достичь точности в 0,03…0,04 мм, при достаточно невысокой шероховатости конечной поверхности (не выше Rz 0,32…0,4 мкм на чистовых режимах обработки). Перемещение рабочего стола производится системой ЧПУ. Размеры рабочего стола и допустимый диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не позволяет получать на данном станке изделия с габаритными размерами более 120?180?75 мм.
Примером электроимпульсного станка является распространённая модель 4Е723, также оснащаемая ЧПУ. Более высокие показатели удельной мощности позволяют достигать производительности ЭЭО до 1200м 3 /мин, при погрешности обработки на чистовых режимах в пределах 0,25…0,1 мм. Более высокая точность достигается при ЭЭО фасонных поверхностей. Станок также используется преимущественно в инструментальном производстве, однако шероховатость поверхности заметно увеличивается – до Ra 2,5 мкм, поэтому после обработки в большинстве случаев потребуется шлифование. На станке можно выполнять ЭЭО деталей с габаритными размерами 620?380?380 мм, а также прорезание фасонных пазов.
Данные виды относятся к универсальным электроэрозионным станкам. Примером специализированного оборудования является электроэрозионный станок модели 4531, производящий профильную вырезку сложных контуров при помощи непрофилированного электрода. На станке 4531 применяется латунная проволока, которая непрерывно перематывается через межэлектродный промежуток, возбуждая разряд между катодом и анодом. При относительно невысокой производительности (не более 16…18 мм 3 /мин по стали; для твёрдого сплава производительность ещё ниже), станок 4531 в принципе позволяет обеспечить погрешность ±0,01 мм, поэтому рассматриваемое оборудование эффективно при производстве матриц вырубных штампов особо сложной конфигурации и шаблонов. Максимальные размеры вырезаемого контура составляют 100?60 мм.
Принципы оптимального выбора технологии и типоразмера станка для ЭЭО
Исходными данными являются точность контура, размеры (глубина) термически изменённой зоны, а также желаемое значение съёма в единицу времени. Для станков, работающих с непрофилированными электродами, важно наличие устройств для автоматической заправки проволоки, а для импульсных станков – генераторов, позволяющих использовать биметаллическую проволоку, которая повышает производительность ЭЭО.
Для повышения качества процесса и снижения эрозионного износа электрода-инструмента в качестве рабочих сред лучше использовать масло (наиболее употребительна смесь масла «индустриальное-20» с керосином). В принципе, для изделий с увеличенными допусками, возможно использование и воды.
Технологические возможности электроэрозионных станков значительно расширяются наличием дополнительных приспособлений (например, для получения конических поверхностей).
Для съёма металла от 20000 мм 3 /мин и выше нужно применять только электродуговые станки. Наименьшая погрешность работы такого оборудования достигается на обратной полярности при использовании графитовых электродов. Вместе с тем, сравнительно высокая шероховатость поверхности – не ниже Rz 0,8…1,6 мкм – вынуждает после ЭЭО дуговым разрядом предусматривать чистовое шлифование полученного контура. Давление прокачки рабочей среды должно быть не менее 50…60 кПа.
Преимущества электроэрозионных станков струйного типа:
- Прецизионная обработка любых токопроводящих материалов
- Низкая себестоимость обработки
- Быстрая окупаемость оборудования
- Отсутствие потребности в дополнительных оснастках
- Обработка крупногабаритных заготовок
Для изготовления чего используется:
- Матриц
- Пуансонов
- Штампов
- Литьевых форм
- Шестерен
- Крыльчаток
- Шпоночных пазов
- Нарезания зуба
- Обрезки по контуру изделия
На что следует обращать внимание при выборе?
Не для кого не секрет, что показатели точности напрямую зависят от качества исполнения станины и ШВП, при выборе электроэрозионного станка особое внимание необходимо уделять максимальной нагрузке на рабочий стол, максимальную высоту заготовки, диаметр ШВП и рельсовых направляющих. Отличия в максимальной нагрузке на рабочий стол объясняются применением станины он младшей модели электроэрозионного станка – это безусловно снижает себестоимость станка, но влечет за собой применение меньшего диметра ШВП и рельсовых направляющих, что несомненно сказывается на долговечности оборудования. К примеру: максимальная нагрузка на рабочий стол станка Tosun DK7732 равна 500кг, а нагрузка станка DK7725 равна 300кг, что соответствует нормативным показателям Китайских производителей.
Все наше оборудование задействовано на собственном производстве, поэтому мы всегда готовы продемонстрировать отличительные особенности, произвести электроэрозионную обработку и измерения результатов обработки.
Особенности установок
Основным инструментом выступает натянутая проволока, выступающая в роли одного из электродов, вторым является сама заготовка. Подаваемые от специального генератора импульсы высокой частоты регулируются согласно условиям выполняемой задачи и установленным параметрам обработки. способны работать с заготовками различной толщины. Перемещение детали, контролируемое автоматикой, происходит согласно заложенной оператором программе. Полярность позволяет обрабатывать детали с минимальным расходом. Представленное оборудование эффективно, надёжно и экономично.
Все наши станки многопроходные.
Демонстрация работы проволочного станка
Обработка металла на наших станках
Хотя в настоящее время появилось множество методик и принципов обработки металла, далеко не все они отличаются универсальностью. Ещё меньше методов доступны для широкого пользования из-за высокой стоимости специализированных агрегатов и инструментов. Проволочно вырезной станок относится к тому типу, которое способно гарантировать высокую точность и эффективность работы, вне зависимости от твердости материала, ведь электроэрозионным процессам подвержены даже наиболее устойчивые сплавы.
Особенности воздействия позволяют варьировать скорость и точность, определяя тем самым производительность и качество обработки. Широчайшие возможности настройки в совокупности с тщательно отлаженной и прекрасно зарекомендовавшей себя схемой воздействия уже сделали соответствующие установки чрезвычайно востребованными в сегменте изготовления сложных объёмных компонентов с криволинейными поверхностями. Товар не только доступен по цене, но и недорог в эксплуатации. Что существенно повышает рентабельность его использования. Системы электронного контроля позволяют последовательно изготавливать самые мелкие и сложные детали.
Устройство проволочно-вырезного станка
Гибкость применения оборудования основана на современных системах позиционирования токопроводящей проволоки. Рабочий инструмент натягивается между базовой нижней и верхней направляющими. Равномерная перемотка обеспечивается приводным валом с подключённым электромотором. Направляющие изготавливаются из материалов с повышенной износоустойчивостью, в частности, из алмаза или сапфира. Рабочий инструмент многократного использования закольцован и меняется только в случае разрыва или перед большим объёмом работ. Элементы тракта изолированы и защищены от пробоя на корпус. Промывочная циркуляционная система направляет специализированный электролит с заданными характеристиками электропроводности в зазор между проволокой и обрабатываемой деталью. Продукты горения и плавления заготовки отделяются фильтрами СОЖ, после чего состав снова направляется в работу перекачивающими компонентами. Ключевым элементом является генератор технологического тока, обеспечивающий формирование напряжения с заданными характеристиками мощности и частоты. Современные станки управляются электронными компонентами под программным числовым управлением, а информативные экраны составляют основу системы индикации.
Проволочно-вырезные станки при помощи тока разрезает прочные металлы и сплавы – титан, графит, закаленную и легированную сталь. Помимо этого могут производить шлифовку, резку, доводку, копирование, вырезать маленькие и толстостенные детали, например инжекторные штифты или медицинские иглы. Применяется для структурного упрочнения, при котором внутри образуется плотный металлический слой, увеличивающий прочность.
Как работает?
От генератора к обрабатываемой детали и электроду подводится электрический ток. Заготовка выполняет функции положительного электрода – анода, а отрицательным катодом служит молибденовая проволока толщиной 0,18 мм.
Под действием импульсных разрядов металл режется, плавится и испаряется, формируя тонкие срезы. Пространство, в котором происходит искровое воздействие, омывают охлаждающей жидкостью, уносящей частицы разрушенного материала.
Преимущества оборудования
К преимуществам электроискровых станков относится:
- Экономичность - проволока используется для нескольких сеансов резания, поэтому ее расход минимален.
- Отличаются компактностью, эргономичностью и низким уровнем энергопотребления. Поэтому их можно купить для небольшой мастерской.
- Использование электроэрозионных станков снижает объем отходов, образующихся при металлообработке, рабочее место оператора всегда будет чистым. Такая особенность важна в первую очередь при работе с дорогими металлами и сплавами.
- Удобны модели с ЧПУ, которые могут работать после настройки до 140 часов без вмешательства оператора. Перенастройка техники занимает всего 15-20 минут.
- За счет регулировки параметров электрического тока и положение проволоки, можно создавать продукцию разной формы, обрабатывая заготовку сразу по нескольким направлениям.
- Полученные изделия имеют гладкую и даже зеркальную поверхность, не нуждающуюся в финишной обработке, что позволяет уменьшить время производства.
- Искровое оборудование применяют в производствах изделий сложной формы, которые тяжело точить и фрезеровать.
Преимущества КМТ
КМТ предлагает купить электроэрозионные проволочно-вырезные станки от мировых брендов, положительно зарекомендовавших себя в металлообработке в странах Евросоюза, Азии и Америки. Цена ниже аналогичных европейских, южнокорейских или японских моделей.
Вся продукция соответствует стандартам ISO и TUV, предъявляемым к такой технике.
Менеджеры компании помогут организовать доставку со склада в Москве в любой регион России, установку и наладку, изготовление пробной детали, подбор комплектующих и обучение персонала. Осуществляется гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Выполняйте электроискровую резку электропроводных материалов, начиная с алюминия и меди и заканчивая графитом и поликристаллическим алмазом.Технология электроэрозионной резки позволяет добиться предельной точности при производстве чрезвычайно ответственных деталей со сравнительно высокой скоростью резания. При этом возможности станка не ограничиваются изготовлением штампов и пресс-форм. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки, шлифования или протягивания. Более того’, с помощью многоцелевого электроэрозионного станка можно выполнять целый ряд других процессов — даже в автоматическом режиме.Обратитесь к нам прямо сейчас.
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ОПЦИЯМИ ДЛЯ СТАНКОВ FANUC ROBOCUT
Преимущества электроэрозионных вырезных станков
Электроэрозионный вырезной станок: восемь этапов в одном
Технология электроэрозионной резки позволяет исключить до восьми этапов производства, включая предварительную машинную обработку, жестчение, окончательную обработку и фактурирование, необходимых в традиционных процессах машинной обработки, в частности при фрезеровке, сверлении и токарной обработке. Рабочее колесо (слева) было изготовлено с использованием этой технологии. Это высоко экономичный метод резки.
Ваши возможности с проволочно-вырезным станком:
Изготовление деталей сложной конструкции часто затруднено из-за необходимости соблюсти точность размеров готовых изделий. Чаще всего, это относится к производству ювелирной продукции, деталей для автомобилестроения, инструментов и т.д. В данном случае решить проблему позволяет использование эрозионного проволочно-вырезного станка с ЧПУ, гарантирующего высокую точность и качество обработки заготовок из любых металлических сплавов.
Технические особенности и преимущества электроэрозионного проволочно-вырезного станка
В основу работы оборудования положен принцип электроэрозионной обработки, когда воздействие на поверхность заготовки ведется не механическим, а электрическим способом. При этом эффективность работы исключительно высока, позволяя получать детали высокой точности с безупречными внешними характеристиками. Внешние дефекты, в том числе – незначительные, полностью отсутствуют, а изделие не требует дополнительной слесарной обработки и не нуждается в контроле высококвалифицированных специалистов, привлекаемых к работе на заключительных стадиях производства.
Важная особенность: к обработке на электроэрозионных проволочно-вырезных станках допускаются только заготовки из электропроводящих металлических сплавов. Это позволяет воздействовать на них методами испарения или оплавления поверхностного слоя. Электрод станка – натянутая проволока, расположенная возле закрепленной заготовки. Между проволокой и поверхностью детали проходит разряд электрического тока, и максимально высокое напряжение образует на поверхности заготовки небольшие ямки микронных размеров. С помощью воды побочные следы эрозионного воздействия удаляются, и металлическая поверхность приобретает аккуратный и привлекательный вид. А слой металла на несколько микрометров вглубь приобретает уплотненную структуру и повышенную прочность.
В настоящее время, проволочно-вырезной станок применяют в производстве штампов, шаблонов, резцов, прочих элементов. Наличие на оборудовании системы ЧПУ позволяет усовершенствовать производственный процесс и одновременно – упростить обслуживание техники. Если вы намерены только освоить новое направление деятельности с использованием проволочно-вырезного станка, обратите внимание на фирменные модели б/у. Их стоимость ниже, тогда как рабочий ресурс остается достаточно высоким, а само оборудование полностью готово к эксплуатации и не требует дополнительной наладки.
Купить электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ по выгодной цене в Ассоциации КАМИ
Фирменные образцы оборудования по доступной цене – именно так можно охарактеризовать предложение нашей компании. Постоянно в наличии – модельный ряд станков ведущих производителей, гарантирующих высокую производительность и качество готовой продукции. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по вопросам заказа и эксплуатации техники, а также – предложить практическую помощь в организации ее ремонта и обслуживания. При необходимости, можно воспользоваться услугой подбора и комплектации оборудования под индивидуальные требования.