Материальные ресурсы организации. Курсовая работа: Процесс использования материальных ресурсов на предприятии,его этапы Что относиться к материальным ресурсам

Материальные ресурсы являются основой любого производства. Источниками материальных ресурсов являются: разработка природных ресурсов (газ, нефть, уголь, лес и др.), промышленное (металл, ткани и пр.) и сельскохозяйственное производство (зерно, овощи, фрукты, мясо, молоко и т. д.), импорт, резервы.

Материальные ресурсы предприятия служат базой его ресурсного обеспечения и включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, электроэнергию, топливо, здания, сооружения, машины, механизмы, оборудование, контрольные и измерительные приборы, средства телекоммуникаций и электрической связи, транспорт, обеспечивая технологические процессы производства продукции (работ, услуг). К сырью относится продукция сельского хозяйства и добывающих отраслей. Основными материалами являются материалы, без которых невозможно производство данной продукции. Вспомогательные материалы используются как дополнительные компоненты при производстве продукции. Например, мука является основным материалом, а соль, специи – вспомогательными материалами при выпечке хлеба. Или руда – основной материал, а добавки – вспомогательные материалы при производстве металла.

В настоящее время, кроме природных материальных ресурсов, широко используются искусственные, синтетические. Среди последних наиболее распространены полимеры, пищевые заменители, деревоплиты, синтетические ткани и т. д. Вторичными материальными ресурсами являются отходы производства, бытовые отходы. Следует отметить, что существуют заменяемые и незаменимые виды материальных ресурсов. Например, вырабатывать энергию для производственных нужд можно, используя уголь, дрова, торф, энергию ветра, солнца или атома. Эти виды ресурсов относятся к заменяемым. Производить натуральное сливочное масло можно только из молока, которое в данном случае является незаменимым ресурсом.

Каждый вид материальных ресурсов имеет специальные характеристики. Например, исходное сырье может быть природным и синтетическим, отечественным и импортным, животного и растительного происхождения, с длительным или коротким сроком хранения, требующим или не требующим предварительной переработки. Каждое производство ориентировано на конкретный вид сырья определенного качества. Структура материальных ресурсов предприятия означает соотношение их конкретных видов, необходимых для обеспечения нормальной финансово-хозяйственной деятельности. Структура и конкретные виды материальных ресурсов, необходимых для финансово-хозяйственной деятельности предприятия, определяются с учетом отраслевых и региональных технологических особенностей данного производства.

Общие положения организации и планирования материально-технического снабжения

Технологию организации и планирования материально-технического снабжения предприятия можно представить в виде реализации следующей программы, состоящей из трех этапов.

Первый этап – анализ сложившейся системы материально-технического снабжения предприятия .

На данном этапе необходимо дать ответ на вопрос: в какой мере существующая система снабжения обеспечивает производство необходимым сырьем и материалами в ассортименте и во времени? Для этого необходимо сделать тщательный анализ выполнения плана закупок.

Что же говорит о необходимости изменения порядка работы службы снабжения? На какие моменты следует обратить внимание? Как измерить влияние службы снабжения на денежные потоки и финансовые результаты предприятия?

Ответ один – снабжение должно работать на достижение максимума прибыли предприятия, именно поэтому необходимо провести многофакторный анализ финансового результата предприятия по затратам на организацию снабжения .

Второй этап – расчет потребности в основных видах сырья и материалов во взаимосвязи с системой производства и сбыта (планирование снабжения).

Как грамотно определить и сформировать потребности производства продукции в конкретных видах ресурсов и установить их приоритетность (с точки зрения интересов предприятия)?

Для этого существует ряд методов, которые позволяют определить искомую величину. Сложность заключается в том, что необходимо увязать программы развития предприятия, выпуска продукции и т. п. с организацией закупок во времени.

Третий этап – налаживание механизма реализации разработанной программы снабжения.

Механизм реализации системы снабжения возможен только через ежедневный и еженедельный мониторинг руководителя предприятия за выполнением планов по снабжению, в том числе финансовых планов, планов производства и реализации продукции. На помощь может прийти бюджетирование как инструмент взаимодействия и основа эффективной коммуникации службы сбыта и снабжения.

Процесс планирования программы снабжения предусматривает:

1) определение стратегии и политики ресурсообеспечения;

2) изучение и формирование среды ресурсообеспечения;

3) формирование текущих планов материально-технического снабжения, приобретения (закупок) и поставок ресурсов.

Формирование текущих планов МТС, закупок и поставок ресурсов предусматривает следующие основные этапы работы:

– изучение и анализ рынка ресурсов (факторов) производства;

– определение потребности в ресурсах, источников ее покрытия;

– планирование приобретения (закупок) ресурсов;

– анализ снабженческих издержек;

– планирование поставок ресурсов.

Оперативное планирование МТС предусматривает также формирование оперативных планов-графиков внутреннего ресурсообеспечения процесса производства.

Классификация материальных ресурсов

Материальные ресурсы, в зависимости от их назначения в производственно-технологическом процессе, укрупненно классифицируются на следующие группы: сырье (для производства материальных и энергетических ресурсов); материалы(для основного и вспомогательного производства); полуфабрикаты (для дальнейшей обработки); комплектующие изделия (для изготовления конечного продукта); готовая продукция (для обеспечения потребителей товарами).

Это сырые материалы, которые в процессе производство образуют основу полуфабриката или готового продукта. Здесь, прежде всего, следует выделить промышленное сырье, которое, в свою очередь классифицируется на минеральное и искусственное.

К минеральному топливо-энергетическому сырью относятся природный газ, нефть, уголь, горючие сланцы, торф, уран; к металлургическому - руды черных, цветных и благородных металлов; к горно-химическому - агрономические руды (для производства удобрений), барит (для получения белых красок и в качестве наполнителя), плавиковый шпат (используется в металлургии, химической промышленности), сера (для химической промышленности и сельского хозяйства); к техническому - алмазы, графит, слюда; к строительному - камень, песок, глина и т.д.

К искусственному сырью относятся синтетические смолы и пластические массы, синтетический каучук, заменители кожи, различные моющие средства.

Важное место в народном хозяйстве занимает сельскохозяйственное сырье. Оно в свою очередь классифицируется на растительного (зерновые, технические культуры) и животного (мясо, молоко, яйца, сырые кожи, шерсть) происхождения. Кроме того, выделяют сырые материалы лесной и рыбной промышленности - заготовительное сырье. Это сбор дикорастущих и лекарственных растений; ягод, орехов, грибов; лесозаготовка, ловля рыбы.

Материалы

Это основа для производства полуфабрикатов, комплектующих изделий, товаров производственного и потребительского назначения. Материалы классифицируются на основные и вспомогательные. К основным относятся те их виды, которые непосредственно входят а состав готового продукта; к вспомогательным - не входящие в его состав, но без котогого невозможно ведение технологических процессов по его изготовлению.

В свою очередь основные и вспомогательные материалы подразделяются на виды, классы, подклассы, группы и подгруппы. Укрупненно материалы классифицируются на металлы и неметаллы, в зависимости от физического состояния - на твердые, сыпучие, жидкие и газообразные.

Полуфабрикаты

Это полупродукты, которые должны пройти одну или несколько стадий обработки, прежде чем превратятся в конечный товар. Полуфабрикаты классифицируются на две основные группы. К первой группе относится частично изготовленная продукция внутри отдельного предприятия, передаваемая одним производственным подразделением другому. Вторую группу составляют полуфабрикаты, получаемые по кооперации от одного промышленного предприятия другому.

Полуфабрикаты могут подвергаться как разовой обработке, после чего они превращаются в готовую продукцию, так и многооперационной по разработанным технологическим процессам.

Комплектующие изделия

Это готовая продукция, которая по кооперации поставляется одним промышленным предприятием другому для производства конечного готового продукта. Из комплектующих изделий собственно и собирается конечная готовая продукция.

Конечная готовая продукция

Это выпускаемые промышленными предприятиями товары производственного или потребительского назначения, предназначенные для реализации промежуточным или конечным потребителям. Индивидуальные потребительские товары бывают длительного (многократного) и кратковременного пользования, повседневного спроса, предварительного выбора, особого спроса.

Вторичные материальные ресурсы

Под отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. Кроме этого, отходы образуются в результате демонтажа и списания деталей, узлов, машин, оборудования, установок, других основных фондов. К отходам относятся изделия и материалы, вышедшие из употребления у населения и утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа.

Вторичные материальные ресурсы включают все виды отходов, в том числе и те, для которых в настоящее время отсутствуют технические, экономические или организационные условия использования. В этой связи следует отметить, что с увеличением объемов производства товаров производственного и потребительского назначения постоянно будут возрастать и объемы вторичных материальных ресурсов. Они имеют свою классификацию по месту образования (отходы производства, потребления), применению (используемые и неиспользуемые), технологии (подлежащие и неподлежащие дополнительной обработке), агрегатному состоянию (жидкие, твердые, газообразные), химическому составу (органические и неорганические), токсичности (ядовитые, неядовитые), месту использования, величине объемов и др.

Материальные ресурсы организации

1. Значение материальных ресурсов в деятельности организации. Понятие сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, их классификация

В процессе производства продукции, выполнения работ и оказания услуг кроме орудий труда используются предметы труда.

В отличие от основных средств эти материальные ценности, кик правило, потребляются полностью в одном производственном цикле и их стоимость целиком переносится на изготовленную продукцию (работы, услуги).

Материальные ресурсы – это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Производственные запасы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции, детали, топливо и т.д.), т.е. товарно-материальные ценности, являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта (выполнения работ, оказания услуг).

Производственные запасы – это предметы труда, которые еще не вступили в производственный процесс и находятся на предприятии в виде складских запасов. Производственные запасы являются частью оборотных производственных средств. К ним относят: сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, запасные части для ремонта основных средств, топливо, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инвентарь, инструменты, стоимостью до 30 базовых величин заработных плат и сроком службы менее 12 месяцев, а также специальные инструменты и приспособления независимо от их стоимости предназначенные для выпуска ограниченной партии продукции или отдельного заказа.

Необходимость производственных запасов обусловлена тем, что процесс производства совершается непрерывно, а поступление сырья, материалов, комплектующих изделий периодически.

Все материальные ресурсы, используемые в народном хозяйстве условно подразделяют на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые – предметы труда, которые используются непосредственно для производства различной продукции (к примеру – промышленной).

По характеру участия в изготовлении продукции, т. е. в зависимости от той функции, которую выполняют в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное.

К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции.

Вспомогательные – участвуют в изготовлении продукции, не являются ее материальной основой, а лишь придают ей определенные свойства качества, например, улучшают потребительские свойства, товарный вид и т. д.

Под топливно-энергетическими ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо – уголь), продукты переработки топлива (брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

В организациях применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному.

Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т.п.), другие - изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи - входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые - только способствуют изготовлению изделий, не включаясь в их массу или химический состав (специальная оснастка).

В зависимости от назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:

– сырье и основные материалы, которые составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (картофель, зерно, хлопок, нефть и т.д.), а материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (крахмал, мука, ткань, древесина и т.д.);

– вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (специи, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства (смазочные материалы и др.);

– покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые уже прошли некоторые стадии об работки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу (панели для строительства домов и др.);

– топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, нефть, дизельное топливо, газ, уголь, торф, дрова и др.);

– тара и тарные материалы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

– запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе;

– материалы, переданные в переработку на сторону;

– инвентарь и хозяйственные принадлежности;

– специальная оснастка и специальная одежда на складе;

– специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

В целях рациональной организации учета и контроля за использованием материалов в производстве и в связи с их широким ассортиментом организации помимо приведенной выше укрупненной экономической классификации материальных ценностей используют более детальную их группировку по техническим признакам и свойствам. Например, сырье и материалы подразделяются на: черные металлы, цветные металлы, химикаты и резинотехнические изделия, лесные материалы, кабельные изделия, конструкции и детали и т.д. Внутри групп и подгрупп ценности показываются в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью в организациях разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материалов присваивается условное цифровое обозначение - номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

2. Система обобщающих и частных показателей использования сырья и материалов, их расчет

Для анализа и планирования материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: материалоемкость и материалоотдача, металло-, энерго-, топливоемкость производимой продукции, коэффициент использования, коэффициент раскроя, коэффициенты выхода продукта (полуфабриката) или извлечения продукта из исходного сырья.

Наиболее распространенными обобщающими показателями, характеризующими использование всех материальных ресурсов на предприятии, являются материалоемкость продукции и обратный ему показатель - материалоотдача. Причем различают несколько видов материалоемкости: общую, удельную и относительную.

Материалоемкость (МЕ) и материалоотдача (МО) определяются так:

МЕ = МЗ/ТП, МО=ТП/МЗ,

где МЗ - материальные затраты, р.; ТП- товарная продукция, р.

Материалоемкость производства характеризует уровень и эффективность использования материальных ресурсов в целом по производству, независимо от конкретных видов производимой продукции. Она может быть рассчитана на различных уровнях (отрасль, предприятие и т.д.). по характеризуемому объекту различают: народнохозяйственную материалоемкость производства, региональную, отраслевую, материалоемкость предприятия.

Различают следующие показатели материалоемкости продукции:

– Общая материалоемкость – характеризует стоимость всех материальных затрат на изделие или на единицу стоимости произведенной продукции

– Абсолютная материалоемкость – определяет величину расхода материальных затрат на единицу конкретной продукции

– Удельная материалоемкость – характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу технической характеристики изделия (расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата).

– Относительная материалоемкость – представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

К группе частных показателей относят показатели полезного использования материальных ресурсов. К ним относятся различные коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья, коэффициенты выхода продукции или полуфабрикатов из исходного сырья либо материала, коэффициенты использования материала, коэффициенты раскроя и различные расходные коэффициенты.

Все данные показатели позволяют оценить уровень эффективности использования материальных ресурсов по отдельным отраслям, предприятиям, производственным подразделениям.

К частным показателям материалоемкости продукции относят металлоемкость (Е мет), электроемкость (Еэл) и энергоемкость (Еэн), исчисляемые по формулам:

где n мет - количество израсходованного металла; п эл - количество израсходованной электроэнергии; п эн - количество потребленной энергии всех видов, тонн условного топлива; ТП (РП) -объем товарной (реализованной) продукции, р.

Все частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.

Не менее важное значение для анализа и обоснования резервов имеют коэффициенты использования, характеризующие степень использования сырья и материалов. Различают два варианта расчета данных коэффициентов (нормативный и фактический), которые исчисляются отношением полезного расхода (массы, чистого веса детали, теоретического расхода) соответственно к норме расхода, установленной на изготовление единицы продукции (работы) либо к фактическому расходу материалов на данное изделие.

Коэффициент использования металла

Ки.м. = m чист / m черн

m чист - чистый вес детали (изделия); m черн - черновой вес, фактический расход либо норма расхода материалов на одно изделие.

Данный показатель характеризует степень использования металла на стадии изготовления машин, оборудования и конструкций.

В заготовительном производстве, к примеру, используется главным образом коэффициент раскроя, характеризующий степень использования листовых, рулонных, полосных материалов и определяемый отношением массы (площади, объема, длины) производственных заготовок к массе (площади, объему, длине) исходной заготовки.

Показатели, обратные коэффициентам использования и раскроя, называются расходными коэффициентами. Они определяются отношением нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья, (например, выход ткани из пряжи, пиломатериалов из деловой древесины, сахара из сахарной свеклы и т. д.).

Степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье в соответствующем виде, характеризует коэффициент извлечения продукта из исходного сырья. Данный показатель определяется отношением количества полезного вещества, извлеченного из исходного сырья, к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Перечень частных показателей, характеризующих уровень и эффективность использования оборотных производственных фондов, и прежде всего материальных ресурсов, не исчерпывается рассмотренными выше. Анализ показателей позволяет вычинить соответствующие тенденции, а главное, свидетельствует об эффективности политики ресурсосбережения на предприятии и направлениях ее активизации и реализации.

3. Определение потребности организации в материальных ресурсах

Нормирование расхода материальных ресурсов лежит в основе организации материально-технического снабжения предприятия. Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается структура нормы - ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Н р включают: полезный расход материалов Рп (чистый вес изделия); неизбежные технологические отходы (стружка, угар) О тех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

Нр = Рп+Отех+П

Нормы расхода дифференцируются: по периоду действия - на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов - на сводные и специфицированные; по масштабу действия - на индивидуальные и групповые.

В современной практике обоснования плана материально-технического обеспечения при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный - расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой технической и экономической документации - чертежей, технических карт, плана организационно-технических мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности, и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Норматив производственных запасов складывается из нормативов:

· текущего (Тз)

· подготовительного (Пз)

· Страхового (Сз)

· Технологического (Тхз)

· транспортного запасов (Трз)

Нпз = Тз + Пз + Сз + Тхз+ Трз

Норматив производственных запасов в стоимостном выражении определяется

Нпз.ст. = Нпз * Цм

Цм – цена приобретения материалов.

Основным видом является текущий запас (Тз) – необходим для ритмичной работы предприятия между двумя поставками. На его величину влияют периодичность поставок, объем потребления материалов в производственном цикле. Максимальная величина текущего запаса в натуральных единицах измерения рассчитывается на основе нормы запаса в сутках (Тн) и среднесуточного потребления материалов (Рсут)

Тз = Тн * Рсут

Страховой запас (Сз) принимается в размере 50% от величины текущего запаса.

Подготовительный запас (Пз)– устанавливается на основании технологических расчетов и посредством хронометража. Он обусловлен необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.

Технологический запас (Тхз)– создается в случае необходимости предварительной обработки или выдержки для придания материальным ресурсам определенных потребительских свойств. Он определяется по формуле:

Тхз = (Тз + Сз + Трз) * Ктех

Ктех – коэффициент технологичности материала, который устанавливается в % комиссией из представителей поставщиков и потребителей.

Транспортный запас (Трз) – создается в случае превышения сроков грузооборота по сравнению со сроками документооборота на предприятии. Его расчет ведется аналогично расчету страхового запаса

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как "производство с колес" и "точно вовремя". Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обеспечение производства зависит от правильного определения потребности в материальных ресурсах.

В плане материально-технического снабжения предприятия рассчитывается необходимое количество основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, инструмента, топлива и других материальных ресурсов, требующихся для выполнения годового объема работ.

План разрабатывается на основе: производственной программы; норм расхода материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструментов; разработанных мероприятий по экономии материальных ресурсов; плана капитального строительства; остатков материалов на начало и конец планируемого года; договоров с поставщиками и посредниками; цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность материальных ресурсов на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. При расчете потребности на ремонт оборудования учитывается категория сложности ремонта, структура ремонтного цикла и нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для технического развития производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, научно-исследовательских и других работ Р др и норм расхода материальных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании происходит исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственных мощностей, проведения научно-исследовательских работ, внедрения повой техники и технологии и других нужд.

Основные источники покрытия потребности организации в материальных ресурсах:

– прямые поставки материальных ресурсов по договорам непосредственно с организаций-изготовителей

– приобретение на товарно-сырьевых биржах

– государственные централизованные поставки

– приобретение материальных ресурсов на ярмарках, аукционах

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов и установления источников их покрытия составляется баланс.

Плана материально-технического обеспечения в организации:

П + К + Р + Т + Зкг = ПМР + Ив + Онг

П – потребность в материальных ресурсах на производственные нужды

К - потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство

Р - потребность в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды

Т - потребность в материальных ресурсах на техническое перевооружение производства

Зкг – норматив запасов на конец года

ПМР – поступление материальных ресурсов

Ив – внутренние источники

Онг – остаток материальных ресурсов на начало года

На основе этих расчетов составляют сводный баланс материально-технического обеспечения предприятия. Общая его схема приведена в табл. 1.

Таблица 1 Общая схема материального баланса

4. Основные направления снижения материалоемкости продукции

Эффективность использования материальных ресурсов обусловлена многочисленными внешними и внутренними факторами. Независимо от интересов и стратегии функционирования предприятия существенны следующие внешние факторы: общая экономическая ситуация, особенности налогового законодательства, финансово-кредитной и научно-технической политики и др.

Наиболее значительные резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов имеются на самом предприятии. Предприятие может использовать прежде всего внутренние резервы рационализации движения оборотных средств. С учетом структуры оборотных средств наиболее существенные резервы - в системе эффективной организации производственных запасов.

К основным путям сокращения производственных запасов относятся: рациональное их использование;

– ликвидация сверхнормативных запасов материалов;

– вовлечение в хозяйственный оборот сверхнормативных и излишних запасов;

– совершенствование системы материально технического обеспечения производства, в том числе путем укрепления договорной дисциплины и установления четких договорных условий поставок, обеспечение их выполнения;

– совершенствование нормирования; расширение и рационализация прямых хозяйственных связей; оптимальный выбор поставщиков;

– эффективная работа транспортной системы и др.

Наиболее существенные результаты дает улучшение организации складского хозяйства.

Решение проблемы улучшения использования материальных ресурсов обусловлено экономным и рациональным их использованием и базируется на реализации государственной ресурсосберегающей политики. Государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и иную политику должно воздействовать на все субъекты хозяйствования при реализации ресурсосберегающей стратегии.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции позволяет получать выгоды в экологическом и социальном аспектах. Также сокращаются затраты на выпуск продукции, повышается конкурентоспособность, значительно увеличивается прибыль, накапливаются собственные оборотные средства и др.

Возможны различные направления повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии:

– комплексное использование сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов;

– качественная подготовка сырья и материалов к производству, внедрение эффективных их заменителей;

– совершенствование нормативной базы;

– внедрение прогрессивных, прежде всего малоотходных и безотходных, технологий производства;

– строгое соблюдение технологических процессов и поддержание технического парка предприятия в рабочем состоянии,

– улучшение качества продукции;

– использование отходов производства в качестве вторичного сырья;

– управление оборотными средствами на предприятии с цепью их минимизации и др.

Список использованных источников

1. Бухгалтерский учет в промышленности: учеб. пособие / Н.И. Ладутько. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 174-175, 176-177

2. Бухгалтерский учет: учеб.-метод. пособие / Н.С. Стражева. – Мн.: Книжный Дом, 2005. – с. 181-183

3. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Мн. : Экономпресс, 2000. – с. 243-244

4. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. – Мн.: Выш. шк, 2005. – с. 98-101

5. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. – Мн.: Дизайн ПРО, 2003. – с. 198-202

Введение

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а, следовательно, повышение прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создает условия для выпуска дополнительного количества продукции.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Цель курсовой работы – изучить особенности анализа материальных ресурсов на примере конкретного хозяйствующего субъекта и предложить рекомендации по повышению эффективности использования материалов.

Соответственно, задачи работы были определены как:

изучить основные методологические особенности анализа материалов и сформулировать проблемные вопросы темы;

провести анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

провести анализ эффективности использования материальных ресурсов;

сформулировать способы повышения эффективности использования материалов.

Объектом исследования является производственное предприятие Интерьер Люкс, которое занимается производством и продажей мебели.

1. Теоретические основы анализа материальных ресурсов и эффективности их использования

1.1 Структура материальных ресурсов предприятия и их виды

Материальные ресурсы являются основой любого производства. Источниками материальных ресурсов являются разработка природных ресурсов (газ, нефть, уголь, лес и др.), промышленное (металл, ткани и пр.) и сельскохозяйственное производство (зерно, овощи, фрукты, мясо, молоко и т.д.), импорт, резервы.

Материальные ресурсы предприятия служат базой его ресурсного обеспечения и включают сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, электроэнергию, топливо, здания, сооружения, машины, механизмы, оборудование, контрольные и измерительные приборы, средства телекоммуникационной и электрической связи, транспорт, обеспечивая технологические процессы производства продукции (работ, услуг). К сырью относится продукция сельского хозяйства и добывающих отраслей. Основными материалами являются материалы, без которых невозможно производство данной продукции. Вспомогательные материалы используются как дополнительные компоненты при производстве продукции. Например, мука является основным материалом, а соль, специи – вспомогательными материалами при выпечке хлеба. Или руда – основной материал, а добавки – вспомогательные материалы при производстве металла.

В настоящее время кроме природных материальных ресурсов широко используются искусственные, синтетические. Среди последних наиболее распространены полимеры, пищевые заменители, синтетические ткани и т.д. Вторичными материальными ресурсами являются отходы производства, бытовые отходы.

Следует отметить, что существуют заменяемые и незаменяемые виды материальных ресурсов. Например, вырабатывать энергию для производственных нужд можно, используя уголь, дрова, торф, энергию ветра, солнца или атома. Эти виды ресурсов относятся к заменяемым. Производить натуральное сливочное масло можно только из молока, которое в данном случае является незаменяемым ресурсом.

Каждый вид материальных ресурсов имеет специальные характеристики. Например, исходное сырье может быть природным и синтетическим, отечественным и импортным, животного и растительного происхождения, с длительным и коротким сроком хранения, требующим и не требующим предварительной переработки. Каждое производство ориентировано на определенный вид сырья определенного качества.

Структура материальных ресурсов предприятия означает соотношение их конкретных видов, необходимых для обеспечения нормальной финансово-хозяйственной деятельности. Структура и конкретные виды материальных ресурсов, необходимых для финансово-хозяйственной деятельности предприятия, определяются с учетом отраслевых и региональных технологических особенностей данного производства 1 .

1.2 Общая характеристика материальных ресурсов предприятия

Общая характеристика материальных ресурсов предприятия может быть дана на основе анализа первичной отчетности прошлых периодов и на перспективу. В процессе анализа определяется общий расход материальных ресурсов по стоимости и отдельных видов материальных ресурсов в натуральном выражении. Далее ведется анализ фактического расхода конкретных материальных ресурсов. Основой такого анализа являются сборники рецептур в общественном питании, технологии закладки исходного сырья в пищевой и перерабатывающей промышленности, технологические схемы в металлургии, единые нормы и нормативы в строительстве и т.д.

Затем дается характеристика правильности использования материальных ресурсов. Материальные ресурсы должны использоваться в финансово-хозяйственной деятельности предприятия на основе производственной программы, в соответствии с технологическими схемами производства на основе утвержденной технической или иной документации.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции) (рис.1). 2

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Общая потребность в материальных ресурсах определяется исходя из норм их расхода на единицу продукции (работ, услуг) или на операцию, процесс. Различают использование материальных ресурсов в основном, вспомогательном и обслуживающем производстве (производственно-эксплуатационные расходы), в капитальном строительстве, для создания производственных запасов и резервов.

Характеристика использования материальных ресурсов в производстве основана на анализе их фактического расхода по сравнению с нормативным, плановым. Такой анализ выполняется постоянно, отклонение в ту или иную сторону тщательно анализируется.

1.3 Информационная база и задачи анализа материальных ресурсов

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг. Поэтому производственная программа предприятия может быть выполнена только при условии своевременного и полного обеспечения ее необходимыми материально – энергетическими ресурсами. Экономия в процессе потребления материальных ресурсов равнозначна увеличению их выпуска.

Рынок требует постоянного обновления ассортимента продукции, расширение производственных возможностей обуславливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются 3:

определение уровня обеспеченности хозяйствующего объекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов;

оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимости продукции;

выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих объектов материальными ресурсами служат данные:

бизнес-плана;

оперативно-технического и бухгалтерского учета;

сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

форма №5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

Цель анализа материальных ресурсов – повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 2.).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции.

Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Экстенсивный

Интенсивный

Увеличение добычи сырьевых ресурсов

Увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.)

Рациональный раскрой материалов

Применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства

Использование безотходных технологий

Утилизация отходов материальных ресурсов

Рис. 2. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

1.4 Анализ использования материальных ресурсов

Анализ использования материальных ресурсов обычно проводят на основе специальных материальных балансов. Для детального анализа использования материальных ресурсов разрабатываются материальные балансы по каждому виду ресурсов в натуральном или стоимостном выражении (табл.1). Дадим характеристику основных материальных балансов 4 .

Таблица 1. Схема баланса материальных ресурсов и затрат

Баланс топлива может составляться по всем видам топлива и по отдельным его видам (каменному углю, нефтетопливу, торфу, дровам, горючим сланцам и газу) в натуральном (условных единицах) и стоимостном выражении. Единицей условного топлива считается 1 кг топлива с теплотворной способностью 7000 Гкал. Существуют переводные коэффициенты всех видов топлива в условные единицы (уголь Кузнецкого угольного бассейна – 0,99, мазут топливный – 1,37, торф кусковой – 0,4, сланцы – 0, 27). Цель составления данного баланса – определение возможностей взаимозаменяемости различных видов топлива и определение оптимальной структуры использования топливных ресурсов.

Баланс электроэнергии показывает источники поступления (единая энергосистема, конкретные электростанции, атомные дизельные электростанции) и направления расходования электроэнергии (для силовых и осветительных целей, в различных технологических, производственных процессах, для непроизводственных нужд вспомогательных, обслуживающих служб). В натуральном выражении этот баланс разрабатывается в киловатт-часах.

Баланс удобрений включает различные виды минеральных, органических и синтетических удобрений и отражает направления их использования для выращивания сельскохозяйственных культур. Основой разработки этого баланса является определение норм внесения удобрений на гектар пашни.

Баланс металла позволяет отразить каналы поступления металла и направления его использования. Данный баланс может разрабатываться как сводный – по всем видам металлов, используемых в технико-экономической деятельности, так и специализированный – по цветным и черным металлам. По черным металлам разрабатываются балансы руды, чугуна, стали, проката по отдельным сортаментам (а также ферросплавов, лома) и по направлениям использования - отдельные металлургические и машиностроительные производства.

Балансы лесных и строительных материалов разрабатываются по деловой древесине, пиломатериалам, цементу, стеклу, мягкой кровле, кирпичу, гипсу, песку, гравию, бутовому камню. Лесные и строительные материалы используются для производственно-эксплуатационных нужд строительства.

Анализ использования материальных ресурсов основан на изучении количества, структуры и особенностей применения отдельных видов материальных ресурсов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии) в финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Использование материальных ресурсов зависит от объема работ и норм расхода материалов на отдельные виды данных работ.

Использование межотраслевого баланса позволяет обобщить потребность в отдельных материальных ресурсах (прямые затраты). Межотраслевой баланс (рис.3) отражает взаимосвязи в процессе производства и позволяет определить общую величину материальных затрат (полные затраты) на выпуск определенной продукции (работ, услуг) 5 .

Рис.3. Схема модели стоимостного межотраслевого баланса

1.5 Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Для обеспечения непрерывного характера производства необходимо наличие запасов. Запасы представляют собой остатки материальных ресурсов на предприятии, сохраняемые для определенных целей.

Состояние запасов материальных ресурсов анализируется на основе сопоставления потребности в них и фактического наличия. Они рассчитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных единицах. Различают многообразные виды запасов, характеристика основных из которых дана в табл. 2.

Таблица 2. Характеристика запасов материальных ресурсов

Запасы материальных ресурсов обеспечивают непрерывность и своевременность технико-экономической деятельности предприятия. Общая характеристика использования материальных ресурсов может быть полной только с учетом анализа правильного применения норм списания, результатов инвентаризации и строго соблюдения договоров о полной материальной ответственности.

1.6 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность использования материальных ресурсов может быть определена на основе двух подходов. Первый подход базируется на определении результативности использования материальных ресурсов. В рамках данного подхода используются такие показатели, как материалоемкость и материалоотдача. Материалоемкость измеряется отношением стоимости материальных ресурсов к объему произведенной продукции (работ, услуг). Материалоотдача является показателем, обратным материалоемкости, и показывает, сколько продукции приходится на каждый рубль вложенных материальных ресурсов. При анализе эффективности на основе показателей материалоемкости и материалоотдачи необходимо вести строгий учет и контроль за расходованием материальных ресурсов и правильно определять их действительный расход в процессе финансово-хозяйственной деятельности. Главная проблема этого подхода – в достоверности и точности учета фактического расхода материальных ресурсов 6 .

Второй подход основан на оценке экономного применения материальных ресурсов. Это в свою очередь, зависит от рациональных технологий и методов обработки. Например, эффективность использования лесных и строительных материалов определяется их рациональным применением, уровнем экономии, минимизацией потерь, утилизацией отходов. Эффективность использования металла зависит не только от уровня экономии, но и от процента брака, возможностей применения заменителей.

2. Анализ использования материальных ресурсов на производственном предприятии «Интер Люкс»

2.1 Организационно–экономическая характеристика предприятия «Интер Люкс»

Рассмотрим экономическую эффективность производства на примере производственного предприятия «Интер Люкс», которое находится по адресу: набережная Генерала Карбышева, 22, г. Калининград,

В состав общества входят:

Непосредственно само предприятие, которое занимается разработкой и производством новых моделей мебели, грузоперевозками.

Мебельное производство

Проектно-конструкторское технологическое бюро мебели.

Основными видами деятельности, направленными для получения максимальной прибыли, рентабельности, эффективности производства являются:

производство изделий из древесного сырья: корпусной мебели в большом ассортименте функционального различного назначения, изделий малых форм (тумбы, комоды, шкафы), офисной мебели, мебели по заказам;

разработка проектов: строительства и реконструкции новых цехов и предприятий, бытовой мебели и изделий деревообработки, оформление интерьеров, нового нетипового оборудования, а также разработка новых технологических процессов производства мебели;

осуществление работ по сертификации мебели и изделий деревообработки, испытание всех видов бытовой мебели;

разработка программных средств обеспечения ПЭВМ для мебельных предприятий, информационно-техническое и вычислительный сервис ПЭВМ; разработка и изготовление рекламно - полиграфической продукции;

другие виды хозяйственной деятельности, не запрещенные законодательством.

Наличие мощностей, материальные ресурсы, а также подготовленный квалифицированный штат работников делает возможным в последующие годы увеличение объема конкурентоспособной мебели, современных дизайнерских решений, рассчитанную на покупателя с различным дохода, увеличение объема производства мебели на экспорт.

При разработке планов проводится анализ эффективности процесс производства, научной и информационной деятельности, а также изучение экономических результатов деятельности и на этой основе выявление резервов дальнейшего развития предприятия.

Основными потребителями мебельной продукции в 2009 году являлись: Россия - 76,5%, страны СНГ - 14,3%, страны дальнего зарубежья - 9,2. В 2008 году потребители продукции: страны СНГ - 23%, Россия -40,9%, страны дальнего зарубежья - 36,1%.

Производственная программа увязана с производственными мощностями, маркетинговыми исследованиями, а также с планом технического развития общества.

Исходя из анализа и оценки технико-экономического уровня производства, финансовых показателей за 2008-2009гг., принимаются технико-экономические показатели научно-технической, информационной и производственной деятельности на 2010 год.

Основные экономические показатели работы предприятия представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Основные показатели работы предприятия «Интер Люкс»

Показатель			Изменение
Рентабельность оборота, %
Материалоотдача, руб.

Как свидетельствуют данные таблицы, прибыль реализованной продукции в 2009 году увеличилась на 9727,4 млн. руб., объем выпуска продукции возрос на 13651 млн. руб. или на 26,2%, материальные затраты увеличились на 7939 млн. руб. или на 18,14%, рентабельность оборота возросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 17,7 процентных пункта и составила 3,73%.

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих показателей и частных показателей. К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельных вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется путем деления суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.). Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходиться на производство единицы продукции. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой продукции к индексу материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется путем отношения суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономично используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также, для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно – натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым или предыдущим, изучают их динамику и причины изменения (рис. 3).

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

МЕ=МЗ/ВП=(∑(VВПобщ х УРi х ЦМ)+Н)/∑(VВПобщ х Удi х ЦМi).

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рассмотрим динамику и структуру материальных затрат на предприятии «Интер Люкс» (табл. 2.2). Как свидетельствуют данные таблицы 2.2, рост объема производства продукции в сопоставимых ценах составил 26,2% или 13651 млн. руб. Материальные затраты в сопоставимых ценах увеличились на 7939 млн. руб. (18,1%) за счет увеличения сырья и материалов, работ производственного характера, выполненных сторонними организациями, увеличения использования теплоэнергии.

Общая материалоемкость (МЕ)

Материальные затраты (МЗ)

Стоимость выпущенной продукции (ВП)

Переменные материальные затраты (МЗпер)

Постоянные материальные затраты (Н)

Структура продукции (Удi)

Расход материалов на единицу продукции (УРi)

Цены на материалы (ЦМ)

Количество потребленных материалов (К)

Цены на материалы (ЦМ)

Объем выпуска продукции (VВП)

Структура продукции (Удi)

Цены на продукцию (ЦП)

Рис.3.Структурно–логическая модель факторного анализа материалоемкости

В структуре материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено увеличением выпуска продукции и увеличением цен на сырье и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2006 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2005 годом на 1% и 0,7% соответственно. Удельный вес работ производственного характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%). Далее проанализируем материалоемкость продукции. Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки, используя данные таблицы 2.3.

Таблица 2.2. Анализ структуры и динамики материальных затрат в сопоставимых ценах за 2008 и 2009 гг., млн. руб.

Показатели					Изменение
						Суммы в %	Удельного веса
Объем производства продукции
Сырье и материалы
Топливо
Электроэнергия
Теплоэнергия
Прочие материаьные затраты

Таблица 2.3. Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель и формула расчета	Сумма, млн. руб.
1. Затраты материалов на производство продукции
а) фактически за 2008 год ∑(VВПi 2007 х УРi 2007 х ЦMi 2007)+Н 2007
б) за 2008 год, пересчитанному на выпуск продукции за 2009 год ∑(VВПi 2007 х УРi 2007 х ЦMi 2007) х ТП 2008/ТП 2007 + Н 2007
в) по нормам и ценам за 2008 год на выпуск продукции за 2009 год ∑(VВПi 2008 х УРi 2007 х ЦMi 2007)+Н 2007
г) за 2009 год в ценах за 2008 год (сопоставимые цены) ∑(VВПi 2007 х УРi 2008 х ЦMi 2007) х ∑(Кi 2008 х ЦМ i 2007)
д) за 2009 год в действующих ценах ∑(VВПi 2008 х УРi 2008 х ЦMi 2008) х ∑(Кi 2008 х ЦМ i 2008)
2. Стоимость товарной продукции
а) за 2008 год ∑(VВПi 2007 х ЦПi 2007)
б) за 2009 год при структуре и ценах за 2008 год ∑(VВПi 2008 х ЦПi 2007) + ∆ТП уд i
в) за 2009 год при структуре за 2009 год и ценах за 2008 год ∑(VВПi 2008 х ЦПi 2007)
г) за 0 месяцев 2008 года ∑(VВПi 2008 х ЦПi 2008)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 2.4).

Таблица 2.4. Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета					Уровень материалоемкости, коп.
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
9 мес. 2007г.	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	43804/52076*100=
	9 мес. 2008г.	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	55280,6/63306,2*100=87,32
	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	58790,8/65727*100=89,45
	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2007г	9 мес. 2007г	51743/65727*100=
	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2007г	59380/65727*100=
9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	9 мес. 2008г.	59380/75257=78,9

Из таблицы видно, что материалоемкость снизилась на 5,22 коп. (78,9-84,12), в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции: 87,32-84,12=3,2 коп. (возросла);

структуры производства: 89,45-87,32=2,13 коп. (возросла);

удельного расхода сырья: 78,72-89,45=-10,73 коп. (снизилась);

цен на сырье и материалы: 90,4-78,72=11,62 коп. (возросла);

отпускных цен на продукцию: 78,9-90,34=-11,44 коп. (снизилась).

Проведенные расчеты позволяют сделать следующие выводы.

На предприятии в 2008 году увеличился удельных вес продукции с более низким уровнем материалоемкости и более низким ценам (либо предприятие использует сырье, по качеству ниже, чем в 2007 году и, соответственно, оно ниже по цене). Проводимы на предприятии мероприятия по улучшению эффективности работы позволили снизить материалоемкость на 10,73 коп. или на 13,6%. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости оказало снижение удельного расхода сырья и снижение отпускных цен. За счет этих факторов уровень материалоемкости снизился на 22,17 коп. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия.

В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как они возросли за счет предыдущего фактора. Из-за увеличения влияния других факторов материалоемкость возросла на 16,95 коп. В целом по предприятию материалоемкость снизилась на 5,22 коп.

Таблица 2.5. Анализ частных показателей материалоемкости

Показатель	9 мес. 2007 г.	Уд.вес в материалоемкости	9 мес. 2007 г.	Уд.вес в материалоемкости	отклонение
					Абсолютн.
Выпуск продукции, млн. руб.
Материальные затраты, млн. руб.
В том числе:
сырье и материалы
Общая материалоемкость, в том числе
сырьеемкость
топливоемкость
энергоемкость

Наибольший удельный вес в общей материалоемкости занимает сырьеемкость и ее удельный вес возрос на 1,6% и составил 91,1% за 2008 год. Вместе с тем произошло ее снижение на 3,6 коп. по сравнению с 9 месяцами 2007 года. В 2008 году сырьеемкость составила 71,1 коп. В анализируемом периоде произошло снижение как в абсолютной так и в относительном выражении энергоемкости. Ее удельный вес в общей материалоемкости снизился на 0,68% и составил 3,52%. В абсолютном выражении энергоемкость сократилась на 0,79 коп. и составила 3,52 коп. Топливоемкость снизилась на 0,05 коп. и составила в 2006 году 0,1 коп. Ее удельный вес в общей материалоемкости составляет 0,1%. Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья и поиску резервов его сокращения.

Количество израсходованных материальных ресурсов может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально – технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Рассмотрим использование сырья предприятием за 2007 год (табл. 2.6).

Таблица 2.6. Использование сырья

Виды производства		Экономия (-) или перерасход (+)	млн. руб.	в том числе экономия (-), перерасход (+) за счет
				Удельных норм расхода сырья	Технологических притяжек
						возвратные	безвозвратные
Производство мебели
Пиломатериалы

Как свидетельствуют данные таблицы, экономия сырья по производству мебели, пиломатериалы и ДСП и ДВП составила 301,65 т или 655,43 млн. руб. Экономия в основном получена за счет изменения удельных норм расхода сырья. Перерасход на 33,75 тпм, что в денежном выражении составляет 66 млн. руб. получен по отделке, где основной удельный вес составляют возвратные отходы. При этом суммарное потребление энергоресурсов в натуральном выражении возросло на 3,6%, в том числе увеличение потребления теплоэнергии составило 6,5%, а потребление электроэнергии снизилось на 0,7%. Предприятие перевыполнило задание по энергосбережению, доведенное концерном «Беллегпром» (фактически (-10,7) при задании (-4,0)). Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы, изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:

П/МЗ = П/В х В/ВП х ВП/МЗ = Rоб х Дв х МО,

где П – прибыль от реализации продукции; В – выручка от реализации продукции; Rоб – рентабельность оборота; Дв – доля выручки в общем объеме выпуска товарной продукции; МО – материалоотдача.

Таблица 2.7. Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Показатель			Изменение
Прибыль от реализации продукции, млн. руб.
Выручка от реализации продукции, млн. руб.
Объем выпуска продукции, млн. руб.
Материальные затраты, млн. руб.
Рентабельность оборота, %
Удельный вес выручки в общем выпуске продукции
Материалоотдача, руб.
Прибыль на рубль материальных затрат, коп.

В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат поысилась на 0,22 рубля, в том числе за счет:

а) материалоотдачи:

∆МО х Дв 2004 х R об 2004 = +0,081 х 1,05 х (-13,97) = -1,19 коп.;

б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства:

МО 2005 х ∆Дв х R об 2005 = 1,27 х (+0,12) х (-13,97) = -2,13 коп.;

в) рентабельности оборота:

МО 2005 х Дв 2005 х ∆R об = 1,27 х 1,17 х (+17,7) = 26,3 коп..

Таким образом, основное увеличение прибыли на рубль материальных затрат произошло благодаря увеличению рентабельности оборота.

Заключение

Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Анализ комплексных расходов позволяет выявить дополнительные резервы снижения затрат на производство продукции, повышения эффективности производства. В состав себестоимости товарной продукции входят комплексные расходы, которые представляют собой расходы по обслуживанию производства и управлению, расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции, потери от брака; прочие производственные расходы; внепроизводственные расходы. в каждую статью комплексных расходов включаются затраты различного экономического характера и назначения. При учете они детализируются на более дробные позиции, объединяющие расходы одинакового целевого назначения, причем экономия по одним из них не дает перерасход по другим. При анализе отклонения от сметы расходов определяются не по статье в целом, а по отдельным входящим в нее позициям. Затем подсчитываются раздельно суммы превышения сметы по одним статьям расходов и экономии по другим. Поэтому при анализе нельзя проводить взаимное погашение отклонений путем их суммирования.

На анализируемом предприятии прибыль реализованной продукции в 2006 году увеличилась на 9727,4 млн. руб., объем выпуска продукции возрос на 13651 млн. руб. или на 26,2%, материальные затраты увеличились на 7939 млн. руб. или на 18,14%, рентабельность оборота возросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 17,7 процентных пункта и составила 3,73%. Рост объема производства продукции в сопоставимых ценах составил 26,2% или 13651 млн. руб. Материальные затраты в сопоставимых ценах увеличились на 7939 млн. руб. (18,1%) за счет увеличения сырья и материалов, работ производственного характера, выполненных сторонними организациями, увеличения использования теплоэнергии. В структуре материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено увеличением выпуска продукции и увеличением цен на сырье и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2006 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2005 годом на 1% и 0,7% соответственно. Удельный вес работ производственного характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%). На предприятии в 2006 году увеличился удельных вес продукции с более низким уровнем материалоемкости и более низким ценам (либо предприятие использует сырье, по качеству ниже, чем в 2005 году и, соответственно, оно ниже по цене). Проводимы на предприятии мероприятия по улучшению эффективности работы позволили снизить материалоемкость на 10,73 коп. или на 13,6%. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости оказало снижение удельного расхода сырья и снижение отпускных цен. За счет этих факторов уровень материалоемкости снизился на 22,17 коп. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как они возросли за счет предыдущего фактора. Из-за увеличения влияния других факторов материалоемкость возросла на 16,95 коп. В целом по предприятию материалоемкость снизилась на 5,22 коп. Наибольший удельный вес в общей материалоемкости занимает сырьеемкость и ее удельный вес возрос на 1,6% и составил 91,1% за 2007 год. Вместе с тем произошло ее снижение на 3,6 коп. по сравнению с 9 месяцами 2005 года. В 2006 году сырьеемкость составила 71,1 коп. В анализируемом периоде произошло снижение как в абсолютной так и в относительном выражении энергоемкости. Ее удельный вес в общей материалоемкости снизился на 0,68% и составил 3,52%. В абсолютном выражении энергоемкость сократилась на 0,79 коп. и составила 3,52 коп. Топливоемкость снизилась на 0,05 коп. и составила в 2006 году 0,1 коп. Ее удельный вес в общей материалоемкости составляет 0,1%. В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 0,22 рубля. Основное увеличение прибыли на рубль материальных затрат произошло благодаря увеличению рентабельности оборота.

Список использованных источников

Азизов К.И. Эффективность производства в новых условиях хозяйствования / К.И. Азизов // Проблемы экономики и управления.- 2005.-№4(11).-С.5-10.

Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Т.Б. Бердникова.- М., 2005.- 213с.

Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Таганрог, 2005. – 325 с.

Курс менеджмента: учеб. пособие / под ред. Д.Д. Вачугова.- Ростов н/Д., 2003 .- 508 с.

Любушин Н. П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие / Н. П. Любушин.- М., 2005. - 445 с.

Радионов А. Р. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия: учеб. пособие / А. Р. Радионов, Р.А. Радионов.- М. , 2005 .- 615 с.

Садовников, А. А. Экономический анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии / А. А. Садовников, К. А. Садовников, Р. Р. Герсамия // Машиностроитель. – 2007. – №11. – С. 10-12.

Современный менеджмент: теория и практика: учеб. пособие / под ред. А.Г. Комарова, Г.Г. Муфтиева.- СПб., 2004 .- 431 с.

Стивенсон В.Д. Управление производством: учеб. пособие / В.Д. Стивенсон. - М., 2000 .- 927с.

Чуев И. Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. / И. Н. Чуев, Л. Н. Чуева. – М., 2007. -368 с.

Приложение

Таблица 1. Основные показатели работы ЧУП «Белпром»

Таблица 2. Анализ структуры и динамики материальных затрат в сопоставимых ценах за 2008 и 2009 гг., млн. руб.

Показатели
Объем производства продукции
Материальные затраты всего, в том числе
Сырье и материалы
Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями
Топливо
Электроэнергия
Теплоэнергия
Прочие материальные затраты		На предприятии материальных ресурсов ; отдел кадров организует работу по... Анализ финансового состояния предприятия на примере ОАО Межрегиональная распределительная сетевая Реферат >> Финансы Анализ финансового состояния предприятия на примере ОАО " ... и соотношение финансовых ресурсов . 1. Краткая характеристика предприятия ОАО "Межрегиональная... оборачиваемость товарно-материальных запасов организации. Товарно-материальные запасы составляют... Анализ ликвидности баланса предприятия на примере ОАО БИНАКА Курсовая работа >> Банковское дело ... Анализ ликвидности баланса предприятия (на примере ОАО «БИНАКА») КУРСОВАЯ РАБОТА Содержание Введение.............................................................................................................3 1. Теоретические основы анализа ... (материальных ) ... Анализ финансового состояния предприятия на примере ОАО "Укрнафта" Курсовая работа >> Финансовые науки АНАЛИЗ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «УКРНАФТА») Содержание Введение Горизонтальный и вертикальный анализ баланса предприятия Анализ имущества предприятия Анализ структуры...

Материальные ресурсы представляют собой предметы труда, необходимые для осуществления процесса производства. К ним относятся сырье, все виды материалов, полуфабрикаты, покупные комплектующие изделия и др.

Нормирование материальных ресурсов — сложный и трудоемкий процесс, в котором задействованы многие структурные подразделения предприятия: производство, снабжение, маркетинг, планово-экономический отдел, бухгалтерия и др. Цель нормирования — повысить эффективность использования материальных ресурсов для экономии денежных средств.

Нормирование материальных ресурсов является основой нормативной базы предприятия, которая предназначена для определения уровня расходования ресурсов на производство продукции (оказание услуг, выполнение работ). К основным нормам материальных ресурсов относятся:

• нормы расходования материалов (сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др.) на производство единицы продукции;
• нормы запасов материалов (для обеспечения бесперебойности производственного процесса);
• нормы незавершенного производства (НЗП);
• нормы запасов готовой продукции.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Рассмотрим классификацию материальных ресурсов, которые относятся на себестоимость выпускаемой продукции в качестве прямых затрат в составе статьи «Материальные расходы». Этой категории ресурсов уделяют наибольшее внимание, так как в себестоимости продукции производственных предприятий материальные затраты имеют большой удельный вес, а вопрос их нормирования и рационального расходования напрямую влияет на доходность производимой продукции.

1. Сырье и основные материалы , которые используют в производстве продукции в соответствии с технологической документацией (пример для машиностроительного предприятия: сталь, чугун, алюминий и др.).
2. Вспомогательные материалы — данную категорию материальных ресурсов тоже используют в непосредственном производстве продукции (пример для машиностроительного предприятия: изолента, мыло, герметик, клей, лак, масло, эмаль, вата, салфетки и др.).

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Основные материалы отличаются от вспомогательных степенью участия конкретного материала в производстве продукции. Как правило, удельный вес затрат на вспомогательные материалы в составе себестоимости ниже удельного веса затрат на основные материалы.

3. Покупные полуфабрикаты — заготовки и детали в черновом или не полностью обработанном виде.

4. Покупные комплектующие изделия — готовые изделия, приобретенные у сторонней организации в порядке производственной кооперации, требующие дополнительных работ по сборке, установке или укомплектованию выпускаемой продукции.

5. Топливо, вода и все виды энергии .

6. Транспорт , включая ввозные таможенные пошлины и сборы, провозную плату, стоимость услуг по доставке, разгрузке и др.

7. Тара и упаковка .

8. Отходы , которые вычитаются из состава материальных расходов и оцениваются по пониженной цене исходного материального ресурса.

Материальные ресурсы как собственного производства, так и купленные у сторонних организаций учитывают без НДС на счете 10 «Материалы».

Согласно российским стандартам бухгалтерского учета к счету 10 могут быть открыты следующие субсчета, по которым как раз идет распределение представленных видов материальных ресурсов:

• 10-1 «Сырье и материалы»;
• 10-2 «Удобрения, средства защиты растений и животных»;
• 10-3 «Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали»;
• 10-4 «Топливо»;
• 10-5 «Тара и тарные материалы»;
• 10-6 «Запасные части»;
• 10-7 «Корма»;
• 10-8 «Семена и посадочный материал»;
• 10-9 «Материалы и сырье, переданные в переработку на сторону»;
• 10-10 «Строительные материалы»;
• 10-11 «Инвентарь и хозяйственные принадлежности (сроком полезного использования до 12 месяцев)»;
• 10-12 «Прочие материалы».

При списании в производство и/или на другие цели какого-либо вида материалов они переносят свою стоимость в состав себестоимости продукции на счет 20 «Основное производство» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 20), счет 25 «Общепроизводственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 25), счет 26 «Общехозяйственные расходы» (проводка: Кредит счета 10 Дебет счета 26).

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

В зависимости от поставленных целей и размера предприятия выделяют различные методы нормирования материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод

Данный метод нормирования основан на выполнении расчетов по данным конструкторской, технологической и/или технической документации (конструкция деталей, применяемая технология, оборудование и др.). Применение этого метода предполагает высокую степень обоснованности норм расходования материальных ресурсов.

Важная деталь: при расчете нормативов расхода материальных ресурсов устанавливают соответствующие отходы и потери.

Расход материальных ресурсов определяют на основании технической документации, а отходы и потери — по статистическим данным (в зависимости от особенностей производства).

Используя данный метод нормирования на практике, процесс производства делят на операции (детали и др.), на каждую из которых устанавливается норма расходования в соответствии с технической документацией. Затем на основании комплексного изучения составляющих процесса производства методом суммирования всех элементов определяют общие нормы расхода материальных ресурсов. Основная сложность в применении данного метода — большой объем информации, необходимой для изучения, обработки и анализа. Сегодня этот метод считается самым прогрессивным и наиболее приближенным к реалиям расходования материалов.

Опытно-эмпирический (производственный) метод

Метод основан на замерах расходования материальных ресурсов при помощи опытных испытаний в производственных и лабораторных условиях. Нормы определяют путем множественных замеров с применением усредненных показателей. Опытно-эмпирический метод используют, когда нет других источников информации о расходовании материальных ресурсов. В таком случае единственным способом установления нормативов остаются производственные замеры с целью сбора статистических данных.

Отчет но-статистический метод

Данный метод применяют, если нет возможности провести производственные/лабораторные испытания или получить информацию исходя из технических расчетов. Для установления нормативов расходования за основу берут данные статистической отчетности о фактических расходах материальных ресурсов за предшествующие отчетные периоды. Если есть возможность получить соответствующую информацию, то за основу можно взять статистические данные сторонних предприятий, выпускающих такую же продукцию по аналогичной технологии.

Основной и наиболее весомый недостаток применения данного метода — некая неточность или необоснованность нормативов за счет использования информации о фактическом расходовании материальных ресурсов, которые могут быть завышены (из-за нарушения технологии, организационных упущений и по другим причинам, влияющим на перерасход материалов).

Метод укрупненных нормативов

Для использования этого метода необходимо провести классификацию деталей (производственных процессов или операций) по определенным признакам, установленным самим предприятием (например, по способу обработки). Сформировав группы деталей, в каждой выделяют типового представителя, для которого рассчитывают нормативы расходования. Полученные результаты по типовым представителям используют для всех элементов группы с возможностью применения поправочных коэффициентов.

Метод переводных коэффициентов

Данный метод применяют, если в производство запускают новую продукцию. Суть метода состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его качественных характеристик с изделием, находимся в производстве. На основании сравнительного анализа устанавливают коэффициент перевода (адаптации), который применяется к нормативам расходования материальных ресурсов новой продукции.

Комбинированный метод

Комбинированный метод предполагает применение на практике двух и более методов нормирования материальных ресурсов. Наиболее эффективным с точки зрения точности и обоснованности норм расходования считается сочетание расчетно-аналитического и опытно-эмпирического методов.

Замечания

1. Каждое предприятие вправе выбрать наиболее подходящую для себя систему нормирования.
2. Важно постоянно уделять внимание системе нормирования:

• совершенствовать методы нормирования материальных ресурсов;
• разрабатывать и корректировать методики нормирования ресурсов. Когда предприятию нужно нормировать материальные ресурсы, можно разработать локальный нормативный акт, включающий методику нормирования с представлением бланков и образцов заполнения документов, а в качестве вспомогательной литературы использовать данные из ГОСТа 14.322-83 «Нормирование расхода материалов. Основные положения»;
• обновлять нормы расходования.

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

Нормой расхода материальных ресурсов принято считать максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (оказание услуги, выполнение работы). В состав нормы расхода материальных ресурсов включают:

• полезный расход материала;
• технологические отходы, обусловленные технологией производства;
• потери материалов.

К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в изделии, а к технологическим отходам — количество материала, которое не овеществлено в изделии, но было затрачено на его производство.

К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.

НА ЗАМЕТКУ

В норму расхода материалов не включают:

отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);

отходы и потери, вызванные отступлениями от требований стандартов и технических условий;

расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.

Основные функции нормирования на производственных предприятиях:

• разработка норм расходования материальных ресурсов и внесение изменений в установленные сроки на основе комплексного анализа производственных условий, технической документации, статистических данных и др.;
• доведение до всех заинтересованных структурных подразделений предприятия утвержденных норм расходования материальных ресурсов;
• контроль за соблюдением норм расходования ресурсов;
• разработка плана мероприятий по сокращению и рационализации расхода материальных ресурсов;
• анализ данных фактического расходования материальных ресурсов за отчетный период и формирование статистической отчетности.

Нормы расхода материальных ресурсов, разработанные с применением рассмотренных выше методик, утверждает руководитель предприятия или иное уполномоченное лицо. Внизу документа можно указать должности, фамилии и инициалы лиц, ответственных за разработку нормативов. В качестве дополнения к документу могут быть приложены листы ознакомления, в которых расписываются все заинтересованные лица.

Нормы расхода материалов имеют следующий вид (табл. 1).

Таблица 1. Нормы расходования материалов для производства продукции
	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Единица измерения	Норма расхода
Основные материалы
Кислота борная	ГОСТ 9656-75
Клей резиновый 88НП	ТУ 38.105540-85
Лак НЦ-551 (бесцветный)	ТУ 6 21-0204538-90
Мастика пломбировочная	ГОСТ 18680-73
Отвердитель № 2	ТУ 6-10-1279-77
Проволока КО-0,5
Проволока КО-0,6
Проволока КО-0,8
Проволока КО-1,0
Вспомогательные материалы
Бумага копировальная	ГОСТ 489-88Е
	ГОСТ 5556-81	упаковок по 100 г
Вода дистиллированная	ГОСТ 6709-72
	ГОСТ 2162-97
Пластилин	ОСТ 6-15-1525-86
Средство моющее нейтральное
	ГОСТ 6456-82
	ГОСТ 6456-82
	ГОСТ 10054-82
	ГОСТ 10054-82

Для контроля за соблюдением норм расхода материальных ресурсов можно использовать лимитно-заборные карты на списание материалов (табл. 2). В какой-то степени лимитные карты дублируют утвержденные нормы расхода, но в данном случае их следует оформлять для каждой единицы продукции, запущенной в производство. Важная деталь: особенно эффективным считается использование в работе лимитных карт с применением позаказного планирования.

При запуске продукции в производство единовременно открывают наряд-заказ на выполнение работ и лимитно-заборную карту расходования материальных ресурсов для изготовления данной продукции, а по окончании всего комплекса производственных работ оба документа закрывают. После этого недопустимо досписание материалов в производство.

ЭТО ВАЖНО

На основании закрытых лимитных карт бухгалтерии проще списывать материалы в производство в специализированных программах (например, в «1С»). Для этого применяют проводку: Кредит счета 10 «Материалы» Дебет счета 20 «Основное производство».

Если возникает необходимость использовать материал в количестве, превышающем установленный лимит, начальники цехов (производственных участков), бригадиры или мастера пишут служебные записки с объяснением причин возникновения такой потребности.

С помощью лимитных карт можно контролировать расходование материальных ресурсов в рамках установленных лимитов на списание, выявить неточности в утвержденных нормах расхода.

Таблица 2. Лимитно-заборная карта
Наименование ТМЦ	Единица измерения	Лимит	Отпущено
			дата	количество	подпись получателя
Основные материалы
Кислота борная
Клей резиновый 88НП
Лак НЦ-551 (бесцветный)
Проволока КО-1,0
Вспомогательные материалы
Бумага копировальная
Вата медицинская гигроскопическая	упаковок по 100 г
Вода дистиллированная
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (№ 20-28)

Лимитно-заборная карта нужна, чтобы при выпуске каждого изделия не было забытых материальных ресурсов. Постоянное ведение лимитных карт на каждое изделие или работу облегчает работу бухгалтерии при списании материалов в производство. Появляется возможность оперативно и обоснованно корректировать существующие нормы расходования материальных ресурсов.

На основании закрытых лимитно-заборных карт на несколько изделий можно заполнить сводную таблицу по расходованию материальных ресурсов и по ее данным провести анализ среднеарифметического расхода. Исходя из таких статистических данных, можно выявить номенклатуру материалов, которые не используются в производстве или используются не всегда. При подобных отклонениях нужно проанализировать причины их возникновения, соответствие выполняемых работ технической документации и в случае необходимости провести соответствующие корректировки существующих норм расхода.

НОРМИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Нормирование запасов материальных ресурсов основывается на среднем ежедневном расходе материалов и плане закупок (с учетом времени поступления приобретенных материалов на склад предприятия).

Запасы сырья и материалов формируют для подстраховки в случае возникновения сбоев в поставках или с целью защиты от повышения цен поставщиками. Зачастую поставщики предлагают выгодные системы скидок для крупных поставочных партий, и многие предприятия идут на закупку большего количества товарно-материальных ценностей (ТМЦ), не учитывая того, что расходы на их содержание и хранение могут превышать выгоду, полученную за счет скидки. В то же время, покупая крупными партиями, можно сэкономить на транспортировке.

На предприятиях вопросами закупки и формирования запасов товарно-материальных ценностей занимаются отделы снабжения, сбыта, закупок и др. Они определяют потребность в ТМЦ, планируют максимальное, среднее и минимальное значение нормативов материальных ресурсов, ищут поставщиков с наиболее выгодными условиями поставки, участвуют в решении вопросов экономии денежных средств на приобретение, хранение и расходование материальных ресурсов.

Для решения этих задач отделы изучают спрос и предложение, производственную мощность предприятия, планируя тем самым объемы производства и реализации продукции по месяцам.

На основании утвержденных норм расходования материальных ценностей на единицу продукции специалисты финансово-экономических подразделений предприятия рассчитывают планируемые материальные расходы на единицу продукции с учетом среднерыночной стоимости расходных материалов (табл. 3).

Таблица 3. Расчет планируемых материальных расходов на единицу продукции
Наименование, обозначение материала, изделия	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Единица измерения	Норма расхода	Стоимость единицы измерения, руб.	Стоимость на единицу продукции, руб.
Основные материалы
Кислота борная	ГОСТ 9656-75
Клей резиновый 88НП	ТУ 38.105540-85
Лак НЦ-551 (бесцветный)	ТУ 6 21-0204538-90
Мастика пломбировочная	ГОСТ 18680-73
Отвердитель № 2	ТУ 6-10-1279-77
Проволока КО-0,5
Проволока КО-0,6
Проволока КО-0,8
Проволока КО-1,0
Вспомогательные материалы
Бумага копировальная	ГОСТ 489-88Е
Вата медицинская гигроскопическая	ГОСТ 5556-81	упаковок по 100 г
Вода дистиллированная	ГОСТ 6709-72
Лента изоляционная черная ХБ 1 ПОЛ или 1 ШОЛ 0,20 мм (рулон — 110 г)	ГОСТ 2162-97
Пластилин	ОСТ 6-15-1525-86
Средство моющее нейтральное
Шкурка шлифовальная бумажная (№ 6-12)	ГОСТ 6456-82
Шкурка шлифовальная бумажная (№ 40-63)	ГОСТ 6456-82
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (№ 6-12)	ГОСТ 10054-82
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (№ 20-28)	ГОСТ 10054-82

Методы формирования запасов

Существует три основных метода формирования запасов материальных ресурсов:

• консервативный метод — предусматривает формирование большого объема запасов на случай перебоев в поставках сырья и материалов, резкого роста цен, изменения спроса и т. д. При таком подходе возрастают расходы на содержание запасов и падает рентабельность предприятия;
• умеренный метод — направлен на создание небольших резервов на случай изменения ситуации. При такой политике показатели рентабельности на среднем уровне, риски предприятия умеренные;
• агрессивный метод — заключается в минимизации размера запасов вплоть до полного их отсутствия. При использовании этого метода уровень риска максимальный, но в то же время наивысшие показатели эффективности деятельности при отсутствии непредвиденных обстоятельств.

Умеренный метод формирования запасов

Рассмотрим умеренный метод формирования запасов как вариант наиболее сбалансированного соотношения эффективности и рискованности.

Согласно умеренной методике формирования запасов нужно установить лимит запасов и страховой уровень на случай изменений во внешней среде:

• рост спроса;
• увеличение срока поставки материалов;
• увеличение стоимости ТМЦ и др.

Определим лимит запасов, который должен отвечать потребностям покупателей, то есть соответствовать объему продаж имеющейся продукции. Зная удельные материальные расходы на единицу продукции, можно рассчитать материальные расходы на весь планируемый объем производства (табл. 4). Для этого необходимо обратиться к плану производства.

Возможно также планирование по прогнозу продаж, но оно не даст полной картины, ведь в реализацию может пойти как больше (при наличии имеющегося запаса готовой продукции), так и меньше продукции (разница между объемом производства и объемом реализации формирует запас готовой продукции), чем в производство.

Таблица 4. График планируемых материальных расходов

Показатель

Месяц

Итого

январь

февраль

март

апрель

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Прогноз объема производства, ед.

Норматив расхода ТМЦ, руб.

Всего материальных расходов, руб.

В данном случае мы установили общие материальные расходы в денежном эквиваленте. Также нужно рассчитать, какое количество и какой номенклатуры материальных ресурсов будет затрачено по месяцам. Особое внимание следует уделять той номенклатуре материалов, которая не поставляется малыми партиями.

Представим план закупок на первый квартал исходя из потребности производства (табл. 5).

Таблица 5. План закупок на первый квартал исходя из потребности производства
Наименование, обозначение материала, изделия	Единица измерения	Норма расхода	План производства	Итого потребность	Минимальная партия поставки	Планируемый объем закупки	Цена за единицу измерения, руб.	Итого сумма закупки, руб.
Основные материалы
Кислота борная
Клей резиновый 88НП
Лак НЦ-551 (бесцветный)
Мастика пломбировочная
Отвердитель № 2
Проволока КО-0,5
Проволока КО-0,6
Проволока КО-0,8
Проволока КО-1,0
Вспомогательные материалы
Бумага копировальная
Вата медицинская гигроскопическая	упаковок по 100 г
Вода дистиллированная
Лента изоляционная черная ХБ 1 ПОЛ или 1 ШОЛ 0,20 мм (рулон — 110 г)
Пластилин
Средство моющее нейтральное
Шкурка шлифовальная бумажная (№ 6-12)
Шкурка шлифовальная бумажная (№ 40-63)
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (№ 6-12)
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (№ 20-28)

График планируемых материальных расходов (см. табл. 4) содержит информацию о лимите запасов ТМЦ: для производства 5329 ед. продукции размер материальных расходов должен составлять 14 414 678,55 руб . (при идеальных условиях, без учета брака и изменения планируемого объема производства).

Представленный план закупок гарантирует, что при производстве 1206 единиц продукции (первый квартал) на складе всегда будет нужный материал и в требуемом количестве, предприятие сможет выполнить прогнозируемый план производства.

Определив лимит запасов, устанавливаем размер страхового запаса (на случай брака и/или изменения спроса). Для этого используют статистику отклонений фактического объема продаж от прогнозируемого за несколько лет и данные статистики забраковки за предшествующие периоды.

Запасы готовой продукции и незавершенного производства необходимо формировать, чтобы обеспечить бесперебойность производственного процесса, но здесь тоже есть свои подводные камни:

• при избытке запасов готовой продукции увеличиваются расходы на их хранение;
• если спрос падает, готовая продукция может оказаться невостребованной. Ситуация усугубится, если продукция скоропортящаяся, имеет определенный срок годности.

Учитывая все нюансы, касающиеся формирования запасов, можно сделать вывод : необходимо устанавливать оптимальный объем запасов, который соответствовал бы запросам потребителей (в случае запасов готовой продукции и НЗП) и производственного процесса (в случае запасов сырья и материалов), учитывая при этом расходы на их содержание.

Таблица 6. Анализ запасов за 2014-2016 гг., руб.
Показатель	2014 г.		2015 г.		2016 г.
	на начало	на конец	на начало	на конец	на начало	на конец
Сырье и материалы
Незавершенное производство
Готовая продукция

Исходя из данных табл. 6, структура запасов нестабильная и меняется из года в год. Наибольший удельный вес:

• в 2014 г. — готовая продукция (95 % на начало года и 52 % на конец года);
• в 2015 г. — готовая продукция (52 % на начало года, а на конец года удельный вес готовой продукции снизился до 43 %), сырье и материалы (55 % на конец года);
• в 2016 г.: сырье и материалы (55 %) — на начало года, готовая продукция (98 %) — на конец года.

Увеличение удельного веса готовой продукции в общем количестве производственных запасов считается отрицательной тенденцией, так как товарная продукция залеживается, растут расходы на ее содержание и хранение, предприятие недополучает выручку с реализации.

В 2014 году наблюдалось сокращение размера готовой продукции. Причина — неверный прогноз объема продаж. При таком раскладе объем производства был ниже спроса. Выйти из сложившейся ситуации помогли запасы готовой продукции, которые покрыли разницу между планируемым и фактическим объемом продаж.

В 2015 году история повторилась. На конец указанного года на складе почти не оставалось запасов, поэтому руководство приняло решение создать страховой запас в размере 15 % на случай непредвиденных обстоятельств со спросом на продукцию.

Исходя из анализа, предприятие работает нестабильно , имеют место ошибочные прогнозы объемов продаж и потребного объема производства.

В рассматриваемом случае нестабильность наблюдается с запасами готовой продукции, поэтому стоит рассчитать показатель оборачиваемости (К об ). Формула расчета имеет следующий вид:

К об = Ср / То,

где Ср — среднее значение запаса готовой продукции за период;

То — товарооборот (планируемый объем продаж) за этот же период.

Рассмотрим период в один месяц. Среднедневной запас составляет 22 единицы продукции. Для расчета среднемесячного запаса берут среднее количество календарных дней (31 день).

Среднемесячное значение запаса готовой продукции:

Ср = 22 ед. × 31 день = 682 ед.

В среднем в месяц планируется продавать 387 единиц продукции.

Рассчитаем оборачиваемость :

К об = 682 ед. / 387 ед. = 1,76 дн .

Чтобы продать средний запас продукции (22 ед.), требуется 2 дня.

Показатель оборачиваемости принято рассчитывать не только в днях, но и в разах:

К об = 387 ед. / 22 ед. = 18 раз в месяц .

Оборачиваемость в разах говорит о том, сколько раз за анализируемый период продукция была реализована. 18 раз в месяц аналогично 1,76 дн. (18 × 1,76 = 31 день).

Замечания

1. Низкое значение оборачиваемости товарных запасов говорит об избыточности запасов или низких продажах по отношению к размеру запасов.
2. Высокое значение свидетельствует о том, что средства, вложенные в производство, быстро возвращаются в виде выручки.

Для контроля за оборачиваемостью запасов необходимо:

• отслеживать уровень запасов на складе в отчетном периоде;
• установить точный период отслеживания (может быть связано со сроком годности запасов);
• следить за объемом продаж, постоянно сравнивать с прогнозом продаж и проводить соответствующие корректировки.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

1. Методы нормирования материальных ресурсов разнообразны, но в основе любого из них лежит необходимость создания оптимального размера материалов и запасов (сырья, незавершенного производства и готовой продукции).
2. Потребность в запасах напрямую зависит от объема реализации и норм расходования товарно-материальных ценностей.
3. Необоснованное снижение уровня запаса отрицательно сказывается на финансовом состоянии предприятия, не обеспечивает бесперебойности производственного процесса. Как следствие, снижается объем производства, объем продаж и доходность.
4. Увеличение уровня запасов означает увеличение расходов на их закупку, изготовление (в случае незавершенного производства и готовой продукции), содержание и хранение.
5. Главное для каждого предприятия — определить тот уровень запасов, который нужен для оптимального функционирования. Для успешного решения этой задачи необходимо:
6. определить оптимальный размер нормы расходования на производство единицы продукции;
7. собрать статистические данные о расходовании материалов и провести своевременные корректировки в нормативах;
8. определить стоимость хранения единицы запаса и соизмерить с выгодой от потенциального обеспечения бесперебойности производственного цикла;
9. рассчитать потребный уровень запасов сырья и материалов (можно установить норматив или лимит), одновременно с этим определить даты поставки нового сырья и постоянно отслеживать остатки запасов на складах;
10. прогнозировать объем продаж с целью нормирования запасов готовой продукции, постоянно корректировать прогноз;
11. проводить расчеты по возможному объему производства и сравнивать с потребным объемом продаж для корректировки запасов готовой продукции;
12. вести сбор статистических данных по количеству запасов на начало и конец рассматриваемых периодов, анализировать отклонения прогнозов объема продаж от фактических показателей;
13. формировать страховой запас на случай возникновения брака, непредвиденных и форс-мажорных обстоятельств, а также на случай отклонений прогноза объема продаж от фактических показателей;
14. проводить постоянный анализ уровня запасов, в том числе анализ оборачиваемости, чтобы лучше управлять запасами.

А. Н. Дубоносова, заместитель управляющего директора по экономике и финансам