Важной частью облачного сервиса для управления производством является регистрация производственных событий. Для полноценного использования алгоритмов MRP и APS\MES планирования, необходим производственный учет выработки, перемещения и списания материалов и комплектующих, учета незавершенного производства в подразделениях и на складах, а также учет прямых затрат, требуемых для производства. Эти задачи легко решает Clobbi.
Используя учет на производстве, вы можете получить ответы на следующие вопросы:
- Какие заказы на производство запущены в текущий момент?
- Какая детале-операция выполняется сейчас по каждому заказу на производстве?
- Что происходит сейчас на любом рабочем центре?
- Где, когда и в каком количестве выявлен брак?
Учет процесса производства можно выполнить как на компьютере (ПК или ноутбук под Windows), так и с мобильного устройства Android (смартфон либо планшет).
Приложение Clobbi.Manufacture предназначено для получения заданий и регистрации информации как происходит учет процесса производства в режиме online.
Пользователи приложения получают удобный и находящийся всегда под рукой инструмент, который позволяет:
- Оперативно получать задания
- Получать информацию о состоянии производственных заказов и производственных заданий
- Просматривать чертежи, технологические процессы, нормы
- В режиме реального времени регистрировать факт начала и окончания выполнения заданий
- Регистрировать простои оборудования с указанием причин простоя
- Видеть историю событий по маршрутным листам
- Отслеживать внутрицеховой процесс изготовления.
Моменты начала и окончания выполнения каждой операции необходимо зафиксировать в Clobbi. Для этого существует несколько способов: ручное проставление отметки о начале/окончании выполнения в сменном задании или маршрутном листе, с помощью технологий штрихкодирования и т. п.
Регистрация окончания выполнения операции подразумевает ввод информации о фактически выполненном объеме работ – количество обработанных ДСЕ, количество деталей на технологические нужды, исправимый и окончательный брак.
Кроме того, производится регистрация перемещения партий ДСЕ между рабочими центрами и производственными подразделениями, а также простои на рабочих центрах.
Смотреть видео инструкции:
Регистрация производственных событий. Общее описание
Online-регистрации производственных событий через мобильное приложение Clobbi.Manufacture
Регистрация производственных событий в сервисе Clobbi через ПК
Производственный учет материальных потоков в производстве
В Clobbi применяется документарный учет в производстве. Регистрируя информацию о ходе производства, вы автоматически обеспечиваете расчет остатков материалов в незавершенном производстве, а также осуществляете учет производства продукции и прочих производственных событий.
Традиционно на предприятиях независимо друг от друга существует производственный учет трех видов:
- учет производства продукции в виде учета выработки и передачи между производственными подразделениями полуфабрикатов (ДСЕ);
- учет потерь на списание сырья, материалов, комплектующих;
- оплата труда основным производственным рабочим и сопоставление с выработкой продукции/полуфабрикатов/ДСЕ.
Основными производственными документами являются:
- Акт выработки детале-операций с фиксацией строк списания
- Накладная на перемещение
- Документы регистрации и исправления брака
При запуске online-регистрации производственных событий, указанные документы сервис сформирует автоматически.
Учёт производства осуществляется с помощью базового документа, которым является акт выработки, сочетающий в себе несколько функций: фиксацию выработки детале-операций, и списание материалов/входящих под выработку, и начисление нормативной заработной платы и накопление затрат. Таким образом, исключаются ошибки, приписки и несоответствие различных видов учета друг другу.
Работа с актом выработки выполняется в несколько этапов:
- Формирование заголовка документа;
- Формирование строк выработки;
- Формирование строк списания;
- Подбор остатков, выполнение замен;
- Разноска документа.
Учет на производстве необходимо начинать с актов выработки заготовительных подразделений, далее по ТП вовлекать механическую обработку и, наконец, сборочные подразделения.
Для перемещения между цехами используют документы «Накладная на перемещение ДСЕ». Работа с ними аналогична работе с документами «Требование-накладная» на выдачу материалов и комплектующих.
Когда запущен процесс фиксации выработки деталей, мелких узлов и передачи их в сборочные подразделения, можно запускать учет производства в самих сборочных подразделениях. В результате регистрации и разноски в сервисе Clobbi актов выработки по всем операциям технологического маршрута изготовления изделия, в картотеке сборочного подразделения появится запись о готовой продукции.
Кроме того, в процессе производства могут возникать отклонения. В этом случае оформляются документы «Акт исправления брака» либо «Акт об окончательном браке».
Готовую продукцию и все то, что мы собираемся отгрузить клиентам, необходимо передать на склад готовой продукции, оформив документ «Сдача продукции на СГП».
Смотрите видео по производственному учёту:
Формирование актов выработки и актов о браке
Передача ДСЕ между подразделениями. Сдача продукции на СГП
Анализ состояния рабочих центров (3D-цех) при учете производства продукции
Для обеспечения достаточной скорости реагирования на события в производственных подразделениях необходимо иметь возможность получать оперативную информацию о производственной ситуации в этих подразделениях.
В сервисе Clobbi доступны инструменты табличного и визуального представления рабочих центров с отображением происходящих на них событий в режиме реального времени.
Благодаря оперативному учёту на рабочих местах, табличному и визуальному представлению рабочих центров, все события в производственных подразделениях могут быть отображены на мониторе диспетчера в удобном для восприятия виде.
Для визуального контроля производственных подразделений доступен 3D-цех:
Для каждого рабочего центра имеется 3-цветный индикатор состояния и заметка с более детальной информацией о состоянии РЦ и о выполняемой на нём работе в текущий момент.
Основными события «факта» в производстве являются начало и окончание обработки партии или каждой ДСЕ, а также начало простоя и причина простоя рабочего центра.
Каждый рабочий центр представлен в виде фотографии или 3D-модели, рядом с которой расположен индикатор событий, а также заметка с детальной информацией о состоянии рабочего центра.
Для выполнения сортировки и отбора рабочих центров по различным параметрам доступно табличное представление состояния рабочих центров:
Учет процесса производства — Анализ остатков незавершенного производства
Во всех планах есть колонки «План» и «Факт». Колонки «Факт» заполняются автоматически во время расчетов выполнения соответствующих планов, основанных на данных производственного учета и картотек с остатками незавершенного производства (НЗП). Вручную вносить фактическое количество в планах не нужно. Кроме заполнения колонки «Факт» этот расчет готовит аналитические данные по востребованности текущих остатков НЗП с точки зрения их применимости при выполнении планов будущих периодов.
Смотрите видео:
Анализ состояния остатков незавершенного производства (НЗП)
Система учета на предприятии служит инструментом для учета, планирования, управления и контроля за всеми событиями производственного процесса (например, закупка, производство, сбыт, финансирование и т.д.) в количественном и стоимостном выражении. При этом система учета должна в приемлемой форме предоставлять количественную картину экономических процессов и фактической экономической ситуации, которая в зависимости от вида расчетов может быть представлена относительно прошедшего, текущего и будущего периодов.
Цифровые показатели системы учета на предприятии делятся на показатели номинального и реального оборота товарно-материальных ресурсов . Номинальный оборот товарно-материальных ресурсов включает движение стоимостей, которое обусловлено платежными процессами (денежный поток; финансовые расчеты, т. е. связанные с платежами; например, расчеты прибыли и убытков). Реальный оборот товарно-материальных ресурсов включает производственный процесс , оторванный от финансовых операций (поток товаров, калькулируемые расчеты, расчет затрат и результатов производства).
Финансовые и калькуляционные расчеты различаются, таким образом, тем, что они отражают различные аспекты деятельности предприятия. Финансовый расчет имеет дело с платежными процедурами/денежными потоками (возврат банковского кредита и т. п.), которые протекают между предприятием и внешней средой (поставщики, клиенты, государство, кредиторы и т. п.). Финансовый расчет направлен вовне и поэтому называется также внешним учетом. Калькуляционный расчет, напротив, основывается не на движении платежных средств, а на движении реальных товарно-материальных ресурсов (расход факторов производства и т. д.). В этом случае необходимо самим искать на предприятии значимый с информационной точки зрения показатель и потребителя такой информации. Такой калькуляционный расчет направлен внутрь, и поэтому называется также внутренним, или управленческим учетом .
Принимая во внимание указанные определения, а также задачу учесть, наглядно представить и обработать деловые операции, систему учета можно подразделить на финансовый учет, расчет затрат и результатов производственной деятельности, статистический учет и составление бюджета (расчет плановых показателей), как это представлено в табл. 1.
Таблица 1
Структура системы учета на предприятии
СИСТЕМА УЧЕТА НА ПРЕДПРИЯТИИ |
|||
|
Финансовый учет |
Расчет затрат и выпуска |
Статистический учет |
Составление бюджета |
|
* Бухгалтерский учет (учет деловых операций) (учет остатков) * Отчет о прибылях и убытках * Распределение финансовых средств |
* Расчет затрат по видам * Расчет затрат по носителям (производственный учет и калькуляция) |
* Анализ численных показателей, данных учета финансов и затрат для контроля экономической эффективности (расчет показателей прошлых периодов) |
* Составление планов для предприятия в целом и его подразделений, например, плана сбыта, производственного плана и т.д. |
|
Относительно прошедших и будущих периодов |
Относительно прошедших периодов |
Относительно будущих периодов |
|
|
Внешний учет |
Внутренний учет |
||
Расчет затрат и выпуска используется для контроля экономической эффективности производства путем выявления, распределения и отнесения к местам возникновения затрат и выпущенной продукции, которые возникают в рамках выполнения задач предприятия. Расчет затрат и выпуска в частности составляет основу для:
а) калькуляции (например, цены предложения, нижней границы цены)
б) контроля экономической эффективности (сопоставление: затраты — доходы, плановые затраты — фактические затраты);
в) оперативного управления предприятием и выработки политики предприятия (например, база для принятия инвестиционных решений).
Выработка - это показатель, измеряемый в количестве единиц продукции, которая была произведена за определенное время или же одним работником.
Как определяется выработка
Выработка - это прямой показатель производительности труда. Существует три основных метода ее определения, а именно: натуральный, денежный и трудовой.
Первый вариант подразумевает деление объема продукции, которая была изготовлена или реализована, на среднесписочную численность работников, непосредственно задействованных в процессе производства. Эта методика применима только к тем предприятиям, которые выпускают продукцию одного наименования.
Если организация занимается выпуском разнородной продукции, которую невозможно привести к одной единице измерения, то целесообразно пользоваться стоимостным методом. В данном случае выработка - это отношение денежного эквивалента всех изготовленных товаров к количеству работников.
Что касается трудового метода определения выработки, заметим, что его используют для оценки производительности труда отдельных бригад, рабочих мест или подразделений. Показатель определяется в нормо-часах. При этом учитывается не только готовая продукция, но также и незавершенное производство. Ценность данного показателя состоит в том, что он помогает оценить эффективность организации труда и рациональность использования рабочей силы.
Норма выработки
Выработка - это показатель, который определяется по итогам определенного периода. Тем не менее существуют также стандарты, которые определяют желаемое положение дел. Речь идет о нормативной выработке. Чтобы определить данный показатель, необходимо умножить длительность периода на количество рабочих, участвующих в производственном процессе. Результат делят на время, которое, согласно нормативам, отводится на производство единицы продукции. Таким образом определяется максимальный результат, который может быть достигнут на предприятии.
Анализ выработки
Выработка - это важнейший показатель работы предприятия. Чтобы сделать на его основе какие-либо выводы, необходимо провести тщательный анализ. Он может заключаться в следующем:
- динамика показателя во времени (на основании данных за несколько лет можно определить тенденции в работе предприятия, а также составить прогнозы будущей ситуации);
- факторный анализ (определяет, какие факторы наиболее влияют на производительность труда и выработку, что предоставляет возможность корректировать дальнейшую работу);
- определение темпов роста и прироста (показывает соотношение увеличения выработки за разные периоды, что позволяет более подробно изучить промежутки с неудовлетворительными показателями).
Показатели для определения выработки
Выработка, как показатель производительности труда, регулярно рассчитывается для оценки функционирования предприятия. Для того чтобы определить данное значение, необходимо собрать следующие сведения:
- объем продукции в натуральном или стоимостном выражении (причем можно брать значение показателя по факту, а можно планируемое, чтобы рассчитать нормативную выработку);
- количество работников, которые задействованы непосредственно в производственном процессе (это дает возможность оценить эффективность их работы, а также определить направления рационализации кадрового состава);
- продолжительность работы производственных подразделений (незаменима в том случае, если нужно оценить выход продукции в единицу времени).
Как производится учет выработки
Выработка - количественное выражение продуктивности труда. Поскольку данный показатель играет достаточно важную роль при анализе работы предприятия, то необходимо каким-то образом вести его учет. Это особенно актуально в тех случаях, когда применяется сдельная система оплаты труда, напрямую зависящая от показателя выработки. Ведение подобного учета дает предпринимателю следующие возможности:
- наличие в распоряжении данных о результатах деятельности каждого работника;
- справедливое распределение заработной платы в соответствии с показателем выработки (исключая бракованную продукцию);
- обеспечение контроля за соответствием количества произведенной продукции отпущенным в цех материалам и сырьевым ресурсам);
- определение "узких мест", затрудняющих движение полуфабрикатов между цехами и подразделениями.
Что касается современных систем учета, то применительно к выработке наибольшее распространение получили следующие:
- в соответствии с нарядом на выполнение определенного объема работы;
- в соответствии с так называемой "маршрутной картой";
- оценка показателя исходя из конечных результатов работы.
Уровень выработки
Выработка - это количество готовой продукции (также в некоторых случаях учитываются узлы и полуфабрикаты), которое было произведено одной единицей рабочей силы или же за единицу времени. Помимо этого, также различают понятия показателей уровня выработки:
- средняя выработка за час - определяется делением объема продукции, изготовленной за период, на количество человеко-часов работы цеха;
- средняя выработка за день - непосредственно связана с предыдущим показателем (определяется путем умножения значения за час на продолжительность рабочего дня или смены);
- выработка одного рабочего - определяется отношением продукции, изготовленной за месяц (или любой другой отчетный период), к средне списочной численности производственного персонала.
Что может повлиять на выработку
Выработка - это количество продукции, произведенное в единицу времени. Стоит отметить, что данный показатель не является стабильным и может колебаться в зависимости от ряда факторов:
- внедрение новых технологий или операций может подействовать двояко: с одной стороны, это приводит к рационализации процесса производства, а с другой - может вызвать проволочки на период освоения;
- вливание в коллектив новых работников, которым требуется время на адаптацию и знакомство с процессом производства;
- применение ранее неиспользуемых сырьевых ресурсов (здесь также выработка может уменьшиться на некоторое время);
- серийное производство приводит к естественным колебаниям данного показателя.
Вывод
Выработку можно считать одним из ключевых показателей, ведь она, по сути, является отражением производительности труда. Эта величина дает возможность в натуральных или денежных показателях оценить результаты работы. Особенно важным данный показатель является для предприятий, где используется сдельная система оплаты труда, ведь он дает возможность справедливо распределить денежные ресурсы между работниками.
Организация учета выработки необходима при сдельной форме оплаты труда, т.е. в условиях, когда имеется возможность измерить и подсчитать объем выполненных работ каждым рабочим в натуральном измерении, установить на выполняемые работы плановые, нормированные задания в единицу времени.
Документация по учету выработки должна обеспечить работников учета информацией:
- - о количестве и качестве выработанной продукции и выполненных работ;
- - о соответствии объема выработанной продукции и выполненных услуг количеству израсходованных материальных ценностей;
- -об уровне выполнения норм выработки и размеров заработной платы.
- -Организация учета выработки зависит от применяемых на предприятии форм и систем оплаты труда.
На предприятиях машиностроения используют повременную и сдельную формы оплаты труда с их разновидностями.
Сдельная форма предполагает оплату труда в соответствии с количеством и качеством изготовленной продукции по сдельным расценкам, установленным с учетом необходимой квалификации. Сдельную расценку исчисляют путем деления тарифной ставки рабочего-сдельщика на норму выработки.
Сдельная форма оплаты труда является преобладающей в машиностроении, так как эта форма материально заинтересовывает рабочих в повышении производительности труда.
Основными разновидностями сдельной оплаты труда являются следующие системы:
- - прямая;
- - сдельно-премиальная;
- - аккордная;
- - сдельно-прогрессивная,
Прямая сдельная система предполагает оплату труда пропорционально количеству выработанной продукции. При прямой сдельной системе вся выработка независимо от степени ее выполнения расценивается по одной и той же расценке за единицу продукции.
При сдельно-премиальной системе оплаты труда рабочим помимо заработной платы по сдельным расценкам выплачивают премии за различные качественные или количественные показатели работы, за выполнение и перевыполнение норм выработки, экономию сырья и материалов, улучшение качества продукции и другие показатели.
При аккордной системе оценивается комплекс различных работ с указанием предельного срока их выполнения.
При сдельно-прогрессивной системе оплаты труда оплата продукции, выработанной в пределах установленных норм производится по прямым (неизменным) расценкам, а изделия сверх нормы оплачиваются по повышенным расценкам, но не свыше двойной сдельной расценки.
Сдельная расценка рассчитывается по формуле:
г Сд ~~ 1 ст / о выр 5(Д.1)
где Р сд - Сдельная расценка;
Т ст - дневная (часовая) тарифная ставка разряда выполняемой работы в рублях;
Н выр - норма выработки в смену (в час); единица измерения -штуки, метры, тонны и другие натуральные единицы.
Рассмотрим пример: Норма выработки на сверление отверстий на сверлильном станке за 8-часовую смену составляет 58 деталей. Работа относится к третьему тарифному разряду с часовой тарифной ставкой 200 руб. Всего обработано 65 деталей. Определим сдельную расценку на одну обработанную деталь:
200 х 8/58-28 руб.
Сдельный заработок составит:
28x65 = 1820 руб.
Расчет сдельной заработной платы у отдельных категорий работников может иметь некоторые особенности. Так согласно ст 287 Трудового кодекса РБ наниматель имеет право уменьшать инвалидам нормы выработки в зависимости от состояния т здоровья. Пониженные нормы выработки могут применяться и в отношении работников, принимаемых на работу по окончании общеобразовательных, профессионально-технических и средних специальных учебных заведений. В случае понижения нормы выработки производится перерасчет сдельной расценки (сдельного заработка). Используя обратно пропорциональную зависимость между нормой выработки и сдельной расценкой, определим коэффициент увеличения сдельного заработка по формуле:
Кув = 1 + С/(100-С) , (1.2)
где К ув - коэффициент увеличения сдельного заработка;
С - процент понижения нормы выработки, установленный для молодых рабочих, инвалидов и др.
Рассмотрим пример. Молодому рабочему на 1 месяц работы понижена норма выработки на 40 %. Коэффициент увеличения сдельного заработка будет равен:
I +40/(100-40) =1,667
Сдельный заработок по действующим на предприятии расценкам составил 23500 руб., тогда сдельная зарплата выплачивается в размере:
23500x1,667-39175 руб.
При рационализации производства, совершенствовании труда возможно повышение установленных норм выработки. Тогда коэффициент снижения сдельной расценки определяется по формуле:
КСН=1~П/(100 + П) , (1.3)
где К сн - коэффициент снижения сдельной расценки;
П - процент увеличения нормы выработки при пересмотре норм труда.
Рассмотрим пример: Повышение нормы выработки на технологическую операцию устанавливается в размере 20 % . Коэффициент снижения сдельной расценки будет равен:
1-20/(100+ 20) = 0,833
Действующая на предприятии сдельная расценка на выполнение технологической операции составляет 23 руб. Новая сдельная расценка составит:
23x0,833 =19 руб.
Повременная форма оплаты труда представляет собой оплату труда за определенное количество проработанного времени в соответствии с тарифной ставкой работника. За проработанное время принимают количество отработанных дней и часов.
Повременная форма оплаты труда имеет две разновидности:
- - простая повременная;
- - повременно-премиальная.
Простая повременная оплата труда находится в прямой зависимости от количества отработанного времени; часовых тарифных ставок или должностных окладов. Повременная оплата складывается из оплаты по тарифу и доплат за условия труда и профессиональное мастерство.
При повременно-премиальной оплате в дополнение к тарифной ставке, причитающейся за отработанное время, работнику выплачивают премию за экономию материалов, топлива, энергии, за сокращение простоев и т.п. Размер таких премиальных доплат устанавливают в процентах к фактической заработной плате работников или в определенной сумме. Показатели премирования, перечень профессий и размеры премий определяет трудовой коллектив.
При повременной форме оплаты труда для исчисления причитающейся рабочим и служащим заработной платы достаточно показателей табельного учета об отработанном времени, месячном окладе, календарном числе рабочих дней в расчетном периоде, степени выполнения плана и установленного размера премий.
Рассмотрим особенности организации учета и документального оформления выработки рабочих в условиях единичного, серийного и массового производств.
К основным формам первичной документации по учету выработки рабочих-сдельщиков относятся:
- - наряды;
- - рапорты;
- - маршрутные листы;
- - акты о приемке работ;
- - раскройные карты.
В первичных документах должны быть следующие реквизиты, обеспечивающие начисление и группировку заработной платы в разрезе статей затрат, а также подсчет выполнения норм выработки:
- - фамилия, инициалы, табельный номер и разряд рабочего;
- - место работы (цех, отдел, участок);
- - сроки завершения работы;
- - код объекта учета затрат (изделие заказ, статья расходов);
- - наименование и разряд работы;
- - количество произведенной продукции и брака;
- - норма времени и расценка за единицу продукции или работы;
Сумма заработной платы и число часов по норме, затраченное на работу.
Распространенным видом первичного документа по учету выработки в единичных мелкосерийных производствах и при разовых работах во всех производствах является наряд на сдельную работу (табл. 1.1).
Он в основном выписывается на каждое задание, которое выполняется рабочим или бригадой. Однако поскольку использование разовых нарядов ведет к увеличению количества первичных документов, рекомендуется применять многострочные накопительные наряды, открываемые на неделю, полмесяца, месяц или на весь объем работ. Значительная часть реквизитов наряда заполняется планово-диспетчерским бюро цеха на основе технологических карт в соответствии с производственной программой цеха.
Существенным недостатком системы нарядов является то, что они, отражая выполнение отдельных заданий, не дают законченного представления о ходе производственного процесса в целом, т.е. не приспособлены для контроля за соблюдением технологической дисциплины. Следовательно, в них могут быть искажения реальной выработки.
В серийных производствах, где продолжительность изготовления деталей (изделий) не превышает одной смены, в качестве первичных документов применяются рапорта о выработке (табл. 1.2).
Они, как правило, отражают количество труда всех членов комплексной бригады В рапортах за месяц накапливается вся выработка, по ней здесь же определяется заработок.
На промышленных предприятиях, где до готовности изделие, деталь, узел проходят несколько технологически взаимосвязанных процессов, применяется оплата сдельщиков по конечной операции. Документом, сопровождающим обработку партий изделий, является маршрутный лист (табл. 1.3), в котором фиксируются; количество изделий, запущенных в обработку, брак, выход годных изделий, принятых ОТК. К оплате принимается только качественно выполненная продукция.
Учет выработки рабочих по конечной операции применяют на участках машиностроительных предприятий крупносерийного и массового производства с высокомеханизированными и автоматизированными технологическими процессами. Этот вид учета применяют также в поточном производстве, характерными чертами которого являются непрерывность технологического процесса, последовательная расстановка оборудования и организация рабочих мест, закрепление рабочих за определенными операциями. В этих условиях за бригадой рабочих закрепляют единое производственное задание с коллективной ответственностью за результаты труда, что обеспечивает сохранность деталей и исключает необходимость документально оформлять и учитывать пооперационную выработку каждого рабочего. При коллективной форме оплаты труда выработку определяют по результатам приемки ОТК продукции на конечной операции.
Важным моментом в практике применения коллективных форм оплаты труда является распределение общего заработка между членами бригады.
Рассмотрим порядок распределения заработной платы между членами бригады.
Прежде всего рассчитываются базовый коэффициент трудового участия КТУ для каждой операции. Порядок расчета КТУ следующий:
- 1) определяют сменное задание по каждой операции, выполнение которого обеспечивает рабочему среднедневную заработную плату;
- 2) на основе данных о фактическом выполнении сменного задания ведут «Экран учета личного вклада работника бригады в коллективный результат труда»; в «Экран» ежедневно проставляют коэффициенты выполнения сменного задания каждым членом бригады;
- 3) по окончании месяца на «Экране» определяют КТУ для каждого рабочего бригады;
- 4) определяют средний КТУ за месяц для каждого работника бригады численностью в 22 человека: КТУ= КТУ бригады/22;
- 5) заполняют паспорт бригады для обработки данных по заработной плате ее членов; в паспорте указывают систему оплаты, количество отработанных часов каждым членом бригады, общий КТУ бригады за месяц и среднемесячный КТУ каждого участника бригады;
- 6) определяют заработную плату каждого члена бригады умножением рассчитанной стоимости единицы КТУ за месяц и КТУ работника бригады (табл. 1.4).
Организация учета выработки по конечным результатам работы является эффективным методом. Его применение обеспечивает действенный учет отклонений от установленных норм выработки, что особенно необходимо при нормативном методе учета производственных затрат; позволяет организовать приемку деталей лишь на конечной операции, а не на всех операциях технологического процесса, выявлять и предупреждать приписки к выработке путем сопоставления бригадной выработки с суммой индивидуальных норм выработки; усиливает воспитательную роль коллектива вследствие организации самоконтроля внутри бригады и одновременно обеспечивает индивидуальную заинтересованность.
В зависимости от характера производства, системы организации и оплаты труда, способа контроля качества продукции в промышленности применяются следующие формы первичных учетных документов, составляемые для учета выработки и проделанных работ: наряд на сдельную работу, маршрутный лист (карта), рапорт о выработке и приемке работ за смену, ведомость учета выработки, акт о приемке выполненных работ, нормированные задания повременщиков, наряд-книжки и др.
Эти документы должны содержать следующие реквизиты: место работы (цех, участок, отдел и т. п.); расчетный период (год, месяц, число): фамилию, имя, отчество; табельный номер и разряд рабочего; код учета затрат (изделие, заказ, счет, статья расхода) и разряд работы; количество и качество работы, норму времени и расценку за единицу работы, сумму заработка, количество нормо-часов по выполненной работе.
Унифицированных форм документов для определения сдельной оплаты труда Постановление Госкомстата России N 1 не предусматривает. Все необходимые формы организация должна разработать и утвердить самостоятельно, используя накопленный опыт работы по данному виду деятельности. Указанное Постановление предусматривает только рапорт-наряд о работе строительной машины (механизма) по форме N ЭСМ-4.
Учет выработки, выбор той или иной формы первичного документа зависят от многих причин: вида деятельности, особенностей технологии производства, организации и оплаты труда, системы контроля и качества продукции, обеспеченности производства мерной тарой, весами, счетчиками и другими измерительными приборами.
При разработке форм нарядов на сдельные работы за основу можно взять старые формы нарядов, которые теперь не являются обязательными для применения, но отражают накопленный опыт работы предприятий разных отраслей промышленности, например, рапорт о выработке бригады (форма N Т-17), рапорт о выработке за смену (форма N Т-22), рапорт о выработке (накопительный) (форма N Т-28), ведомость учета выработки (на разнородные работы) (форма N Т-30), наряд на сдельные работы (форма N Т-40) и др. В строительстве, промышленных, вспомогательных и прочих производствах для бригад работников ранее использовался "Наряд на сдельную работу" по форме N 414-АПК.
В любом случае при самостоятельной разработке необходимых форм организация должна соблюдать требования к первичным документам, изложенные в Федеральном законе от 21.11.1996 N 129-ФЗ "О бухгалтерском учете" Богаченко В.М., Кирилова Н.А . Бухгалтерский учет: Учебник / В.М. Богаченко, Н.А. Кирилова. - Изд. 6-е, перераб. и доп. - Ростов н/Д: Феникс, 2005..
Все указанные выше первичные документы заполняются на основе технологических карт, действующих норм и расценок, с учетом производственной программы цеха (участка) и графика работ и выдаются бригаде или рабочему до начала работы.
Наряды на сдельную работу обычно выписываются мастером (прорабом или начальником подразделения) ежедневно или на определенный период (как правило, до одного месяца). В таком наряде обычно указываются: место работы (цех, участок, отделение), фамилия, инициалы работника, наименование задания, разряд работы, норма времени и расценка за единицу работ.
При заполнении бригадного наряда указываются фамилии всех рабочих в бригаде, их табельные номера (если они имеются) и разряды. Для бригадного наряда заработок каждого рабочего обычно определяется пропорционально объемам выполненных работ, отработанному времени, разряду работ и установленным за нее расценкам.
При оформлении первичных документов по учету выработки продукции (выполненных работ, оказанных услуг) проставляются данные об установленных нормах времени, нормах выработки, расценках и т.п. Все эти нормы могут периодически распечатываться на компьютере и оформляться в виде справочников и тогда в нарядах их можно не указывать.
Нередко в форме наряда предусматривается таблица в виде табеля отработанного времени для каждого работника. Однако табель учета рабочего времени может и не включаться в форму наряда, а заполняться отдельно.
После выполнения задания мастер закрывает наряд и вписывает в него количество принятых изделий или выполненных работ, указывает отработанное время, общую сумму оплаты труда и процент доплаты, шифры учета затрат, на которые относится начисленная заработная плата, а также наличие брака.
Там, где это целесообразно, обычно используют укрупненные, комплексные нормы и расценки, а также многодневные (накопительные) первичные документы (на неделю, декаду, две недели, месяц, на цикл операции или работ) вместо разовых и однодневных нарядов.
Состав необходимых первичных документов и их содержание существенно зависят от вида сдельной оплаты труда.
В первичных документах по учету выработки продукции и выполненных работ за отчетный период отражается также время, установленное по норме на выполнение данного объема работы. Фактическое время, затраченное на его осуществление, за отчетный период определяется по данным табеля учета рабочего времени.
Использование того или иного вида первичных документов по учету выработки продукции зависит также от специфики производственного процесса или вида деятельности.
Так, например, в цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства при разовых и ремонтных работах для учета выработки используются накопительные, или разовые, наряды. Приемка изготовленной продукции (выполненных работ) производится мастером, бригадиром или контролером отдела технического контроля и заверяется их подписями в соответствующих документах.
При серийном характере производства учет выработки продукции нередко осуществляется с помощью маршрутных карт (листов), которые составляются на основе технологических карт, принятых на данном производстве.
Маршрутная карта может использоваться не только как документ по учету выработки продукции, но и для расчета заработной платы. Тогда в ней предусматриваются необходимые показатели. Маршрутные карты, как правило, выписываются заранее работниками диспетчерской службы подразделения на партии деталей. Маршрутная система учета выработки может применяться в сочетании с рапортом о выработке за смену.
При бригадной организации работ в условиях поточного и крупносерийного производства учет выработки целесообразно производить в ведомости приемки продукции на конечной операции.
Учет выработки продукции по этому методу производится в тех подразделениях, в которых применяется оплата труда работников бригады за продукцию, принятую на конечной операции, по полным суммарным расценкам всех фактически выполняемых операций, закрепленных за бригадой.
Ведомость по приемке служит документом о фактическом выполнении производственного задания бригадой и используется для определения количества продукции, принятой на конечной операции за отчетный месяц, установления количества бракованной продукции, а также определения выработки по суммарным расценкам. В этом же документе определяется общая сумма заработной платы, причитающаяся производственной бригаде.
Учет выработки продукции каждого члена бригады ведется мастером или бригадиром. Распределение общей суммы заработной платы между отдельными членами бригады может производиться пропорционально отработанному времени, их тарифным ставкам или коэффициентам трудового участия.
В строительных организациях для учета выполненных работ и заработной платы применяются наряды на сдельные (аккордные) работы, наряд-книжки, табели-расчеты и акты о браке.